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河南理工大学机械设计基础第12章滑动轴承

2024-01-18

目录

滑动轴承概述

滑动轴承结构与材料

滑动轴承润滑与密封技术

滑动轴承性能评价与选型方法

滑动轴承安装、调试与故障诊断

滑动轴承维护与保养策略

总结回顾与展望未来发展

01

滑动轴承概述

Chapter

滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承,其工作表面是一个滑动摩擦副,通常是由轴颈在轴承中滑动。

定义

根据承受载荷的方向,滑动轴承可分为径向滑动轴承和推力滑动轴承两类。

分类

滑动轴承工作时,轴颈在轴承内孔中旋转,轴瓦与轴颈之间形成一层油膜,使轴颈与轴瓦之间实现液体摩擦。

滑动轴承具有结构简单、制造成本低、承载能力强、耐冲击、运行平稳等优点。但同时也存在摩擦系数大、发热量大、需要定期维护等缺点。

工作原理

特点

应用领域

滑动轴承广泛应用于各种机械设备中,如汽车、机床、工程机械、冶金机械等。特别是在重载、低速、高温、腐蚀等恶劣环境下,滑动轴承具有独特的优势。

发展趋势

随着科技的不断进步和机械制造业的快速发展,滑动轴承正朝着高精度、高可靠性、长寿命、低摩擦系数等方向发展。同时,新材料、新工艺的应用也为滑动轴承的发展提供了新的可能。

02

滑动轴承结构与材料

Chapter

承受径向载荷,结构简单,应用广泛。

径向滑动轴承

承受轴向载荷,用于低速重载场合。

推力滑动轴承

如调心滑动轴承、自润滑滑动轴承等,适应特殊工况需求。

特殊结构滑动轴承

03

复合材料

如金属基复合材料、非金属基复合材料等,综合性能优异,适用于高速重载等恶劣工况。

01

金属材料

如轴承合金、铜合金、铝合金等,具有良好的导热性、耐磨性和抗胶合性。

02

非金属材料

如塑料、橡胶、木材等,具有自润滑性、耐腐蚀性、质轻价廉等优点。

包括铸造、锻造、车削、磨削等加工方法,以及表面处理和装配等工艺流程。

制造工艺

通过淬火、回火、时效处理等工艺,改善材料的力学性能和耐磨性。

热处理

如喷涂、电镀、化学镀等,提高轴承表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

表面处理

03

滑动轴承润滑与密封技术

Chapter

润滑方式

根据滑动轴承的工作条件和要求,可以选择适合的润滑方式,如油润滑、脂润滑、固体润滑等。

润滑剂类型

常用的润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂等。润滑油具有良好的流动性,适用于高速、高温和重载的场合;润滑脂具有较好的粘附性和抗水性,适用于中低速、中温和轻载的场合;固体润滑剂适用于高温、重载和低速的场合。

通过密封件与轴或轴承座的接触来实现密封,如橡胶密封圈、金属密封圈等。接触式密封结构简单,密封效果好,但摩擦阻力大,易磨损。

通过密封件与轴或轴承座之间保持一定的间隙来实现密封,如迷宫密封、间隙密封等。非接触式密封摩擦阻力小,寿命长,但密封效果相对较差。

非接触式密封

接触式密封

01

02

03

04

合理选择密封装置

根据滑动轴承的工作条件和要求,选择适合的密封装置类型和规格,确保密封效果良好。

控制工作条件

合理控制滑动轴承的工作温度、压力和速度等参数,避免过高或过低的工作条件导致泄漏。

加强维护保养

定期对滑动轴承进行清洗、检查和更换润滑剂,保持轴承和密封装置的清洁和完好。

采用泄漏监测技术

采用先进的泄漏监测技术,及时发现和处理泄漏问题,确保滑动轴承的正常运行。

04

滑动轴承性能评价与选型方法

Chapter

滑动轴承在额定负荷下,能够长期稳定运行的能力。

滑动轴承抵抗变形的能力以及吸收振动、冲击的能力。

滑动轴承在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。

滑动轴承在运转过程中的摩擦系数和磨损量。

滑动轴承在长期使用过程中的抗疲劳、抗磨损能力。

承载能力

摩擦性能

刚度与阻尼

耐久性

可靠性

对所选择的滑动轴承进行性能校核,确保其满足使用要求。

根据使用条件选择合适的滑动轴承材料,如金属、塑料或复合材料等。

了解滑动轴承的工作环境、负荷、转速、温度等使用条件。

根据负荷类型、转速和精度要求等选择合适的滑动轴承结构类型,如径向滑动轴承、推力滑动轴承等。

选择合适的材料

明确使用条件

确定结构类型

校核性能指标

使用条件分析

材料选择

结构类型确定

性能校核

该型号滑动轴承用于高速旋转机械中,要求具有高承载能力和良好的摩擦性能。

考虑到高速旋转时的摩擦热和磨损问题,选择具有自润滑性能的铜基复合材料作为滑动轴承材料。

根据负荷类型和转速要求,选择径向滑动轴承作为该型号滑动轴承的结构类型。

对所选择的铜基复合材料径向滑动轴承进行性能校核,包括承载能力、摩擦性能、刚度与阻尼等方面的测试和分析,确保其满足高速旋转机械的使用要求。

05

滑动轴承安装、调试与故障诊断

Chapter

根据滑动轴承的工作条件和要求,选用合适的润滑剂,如润滑油或润滑脂。确保润滑剂的质量符合要求,并且在使用前进行充

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