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表面粗糙度与光洁度对照表
轮廓的平均算术偏差（R
）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长
a
度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
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轮廓的平均算术偏差（R
）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长
a
度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
详细资料
加工方法
规格
Ra值um
车外圆
0.8、1.6、3.2、6.3
镗内孔
0.8、1.6、3.2、6.3
刨
0.8、1.6、3.2、6.3
平铣
组合式
0.8、1.6、3.2、6.3
端铣
0.8、1.6、3.2、6.3
磨外圆
0.1、0.2、0.4、0.8
平磨
0.1、0.2、0.4、0.8
研磨
0.1、0.05、0.025、0.012
车外园
0.8、1.6、3.2、6.3
磨外园
双组式
0.1、0.2、0.4、0.8
镗内孔
0.8、1.6、3.2、6.3
双组式
磨内孔
0.1、0.2、0.4、0.8
手研
单组式
0.1、0.05、0.025、0.012
电火花线切割
单组式
0.63、1.25、2.5、5.0、10
电火花
单组式
0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5
抛光
单组式
0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012
铸造钢铁砂型
铸造钢铁砂型
单组式
3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600
抛喷丸
0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
喷砂
0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25
表面粗糙度对照表
表面情况
表面情况
基准长
度(mm)
说明
超光面
0.08
以超光制加工方法,加工
所得之表面,其加工面光滑镜面。
0.25
精切面
0.8
经一次或多次精密车、铣、
磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较
细切面光滑。
细切面
2.5
经一次或多次精细车、铣、
刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可
Ra
0.010a
0.012a
0.016a
0.020a
0.025a
0.032a
0.050a
0.063a
0.080a
0.100a
0.125a
0.160a
0.20a
0.25a
0.32a
0.40a
0.50a
0.63a
0.80a
1.00a
1.25a
1.60a
2.0a
2.5a
3.2a
4.0a
表面粗糙度(μm)
Rmax0.040s
0.050s
0.063s
0.080s
0.100s
0.125s
0.20s
0.25s
0.32s
0.40s
0.50s
0.63s
0.80s
1.0s
1.25s
1.6s
2.0s
2.5s
3.2s
4.0s
5.0s
6.3s
8.0s
10.0s
12.5s
16s
Rz
0.040z
0.050z
0.063z
0.080z
0.100z
0.125z
0.20z
0.25z
0.32z
0.40z
0.50z
0.63z
0.80z
1.0z
1.25z
1.6z
2.0z
2.5z
3.2z
4.0z
5.0z
6.3z
8.0z
10.0z
12.5z
16z
粗切面
粗切面
8
予规定
方法所得之表面，必要时尚可整
修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。
分辨出有模糊之刀痕，故较粗切 5.0a
20s
20z
面光滑。 6.3a
25s
25z
8.0a
32s
32z
经一次或多次粗车、铣、刨、 10.0a
40s
40z
磨、钻、搪或锉等有屑切削加工 12.5a
50s
50z
方法所得之表面，以触觉及视觉 16.0a
63s
63z
分辨出残留有明显刀痕。 20a
80s
80z
25a
100s
100z
32a
125s
125z
40a
160s
160z
一般铸造、锻造、压铸、辊
50a
200s
200z
25或不 轧、气熔或电弧切割等无屑加工
光胚面 63a
250s
250z
80a
320
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