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汇报人:AA2024-01-14机械设计基础第5章轮系

目录CONTENCT轮系概述齿轮传动基础知识轮系的类型与特点轮系的设计计算轮系的性能分析轮系的选用与维护

01轮系概述

轮系的定义轮系的分类轮系的定义与分类由一系列齿轮组成的传动系统，通过齿轮的啮合传递运动和动力。根据轮系中齿轮的轴线位置关系，可分为平行轴轮系、相交轴轮系和交错轴轮系。

0102030405轮系的应用广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、航空航天器等，实现减速、增速、变速和换向等功能。结构紧凑轮系中各齿轮紧密排列，使得整体结构紧凑，占用空间小。传动效率高齿轮啮合传动效率高，能量损失小。传动比稳定轮系的传动比在一定范围内保持稳定，有利于提高机械设备的性能。适用范围广轮系可适应不同的工作条件和要求，如高温、低温、重载等。轮系的应用与特点

02齿轮传动基础知识

圆柱齿轮传动圆锥齿轮传动蜗杆蜗轮传动传递平行轴之间的运动和动力，包括直齿、斜齿、人字齿等类型。传递相交轴或交错轴之间的运动和动力，常用于汽车后桥、机床主轴等场合。传递交错轴之间的运动和动力，具有较大的传动比和自锁功能。齿轮传动的类型与特点

80%80%100%齿轮传动的精度与公差根据使用要求，齿轮精度可分为多个等级，如6级、7级、8级等。包括齿距公差、齿形公差、齿向公差等，影响齿轮传动的平稳性、噪声和寿命。为保证齿轮正常运转所需的间隙，分为法向侧隙和圆周侧隙。齿轮精度等级齿轮公差齿轮侧隙

润滑方式密封方式润滑剂和添加剂齿轮传动的润滑与密封为防止润滑油泄漏和灰尘进入，可采用接触式密封或非接触式密封。根据齿轮材料、工作温度和负载等因素，选择合适的润滑剂和添加剂。根据齿轮传动的特点和要求，可选择浸油润滑、喷油润滑或油脂润滑等方式。

03轮系的类型与特点

由一系列齿轮组成的传动系统，其中各齿轮的轴线位置固定不变。定义特点应用传动比稳定，结构紧凑，适用于传递较大的扭矩和较高的转速。广泛应用于各种机械设备中，如机床、汽车、工程机械等。030201定轴轮系

由周转轮（行星轮）和中心轮（太阳轮）组成的传动系统，其中行星轮既自转又公转。定义传动比较大，结构紧凑，可实现运动的合成与分解。特点适用于需要大传动比、结构紧凑或运动合成与分解的场合，如行星减速器、行星增速器等。应用周转轮系

由定轴轮系和周转轮系组合而成的传动系统。定义兼具定轴轮系和周转轮系的优点，可实现更复杂的运动传递和变换。特点适用于需要复杂运动传递和变换的场合，如机器人关节、航空航天设备等精密传动系统。应用混合轮系

04轮系的设计计算

计算方法根据轮系中各齿轮的齿数比，通过连乘或连除计算得出传动比。传动比定义轮系中，输入轴转速与输出轴转速之比。注意事项需考虑齿轮的变位系数、齿顶高系数等参数对传动比的影响。轮系传动比的计算

轮系中各轮齿数的确定设计原则在满足传动比要求的前提下，尽量使各齿轮齿数互质，以减小齿轮模数，降低制造成本。确定方法根据传动比和模数，结合齿轮强度、刚度等要求，通过试算或优化方法确定各齿轮齿数。注意事项需避免齿数过少导致齿轮根切现象，同时要考虑齿数过多对齿轮尺寸和重量的影响。

计算方法根据齿轮的模数和齿数，结合变位系数等参数，通过公式计算得出中心距。注意事项需保证中心距的计算精度，以确保齿轮传动的平稳性和可靠性。同时，要考虑中心距的调整范围，以适应制造和安装误差。中心距定义轮系中，相邻两齿轮轴线之间的距离。轮系中心距的计算

05轮系的性能分析

轮系中相邻两轮转速之比，反映了轮系的传动速度。转速比轮系中输入轴与输出轴转速之比，表示轮系的总体传动效果。传动比由于摩擦等因素导致实际传动比与理论传动比之间的差异。滑动率轮系的运动特性

010203扭矩传递功率流向动力学稳定性轮系的动力特性轮系中各轮间扭矩的传递关系，决定了系统的动力性能。输入功率在轮系中的传递路径和分配情况。轮系在动态载荷作用下的稳定性和振动特性。

传动效率轮系传递功率时的效率，受摩擦、润滑等因素的影响。寿命评估预测轮系在特定工作条件下的使用寿命，涉及磨损、疲劳等方面。可靠性分析研究轮系在规定时间和条件下完成规定功能的能力。轮系的效率与寿命

06轮系的选用与维护

03经济性与可维护性在满足性能要求的前提下，尽量选择经济性好、易于维护和更换的轮系产品。01承载能力与动力需求匹配根据实际需求，选择具有适当承载能力和动力传输效率的轮系类型，如定轴轮系、周转轮系等。02精度与稳定性要求根据应用场景，选择具有适当精度和稳定性的轮系，以确保传动准确性和长期运行的可靠性。轮系的选用原则与方法

安装前准备检查轮系各部件是否完好，清除杂物和油污，确保安装环境清洁。安装过程按照安装说明和图纸要求，正确安装轮系各部件，确保轴线的平行度和同心度。调试与试运行在安装完成后，进行空载试运行和负载试运行，检查