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安全生产技术重点总结

第一章机械安全技术

一、机械危险部位及其安全防护措施(★★)

1.转动的危险部位及防护

（1）转动轴（无凸起部分）：护套；转动轴（有凸起部分，联轴器）：固定式防护罩进行全面封闭。

（2）对旋式轧辊、牵引辊：钳型防护罩；辊式输送机（辊轴交替驱动）：驱动轴的下游安装防护罩。

如所有辊轴都被驱动，无须安装防护装置。

（3）啮合齿轮：必须装置全封闭型的防护装置。内壁应涂成红色；有辐轮：手动驱动危险。金属盘

片来填充或弹簧离合器。

2.直线运动危险部位

（1）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。仅暴露工作区域。

（2）工作台和滑枕：平板端面距离固定结构的间距不能小于500mm。

（3）带锯机：仅用于材料切割的部分露出，其他部分封闭。

（4）配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭。

3.皮带防护：皮带危险部位：皮带接头及皮带进入到皮带轮。采用有金属骨架焊接金属网。防护网与

皮带的距离不应小于50mm。离地面2m以下，设防护罩。离地面2m以上也应加以防护：皮带轮中心

距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。

二、安全防护装置（★★★）

1.措施总论

（1）本质安全设计措施包含的内容。（2）安全防护或补充保护措施：①防护装置：物理屏障②保护装

置：联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置③补充装置：急停装置、救援逃生设施（3）使

用信息：安全标志：红（消防设备、急停按钮、轮子裸露部位）黄（防护栏杆）蓝绿（安全通道）。

三、机械制造生产场所安全技术（★★）

1.通道要求

（1）车间横向主要通道宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。

（2）人工运输1m，电频车单向行驶1.8m，电瓶车对开3m，叉车或汽车3.5m。

（3）小型机床6m；中型机床6-12m；大型机床最大外形尺寸＞12m或质量＞10t；特大型机床质量

在30t以上：机床操作面间距小中大特大（1.1358）;机床后面、侧面离墙柱(0.8111)；机床操作面离墙

柱间距（1.3580）。

（4）备用照明、安全照明、应急照明都是一般照明照度值的10%。

（5）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍。当直接存放在地面上时，堆垛高

度不应超过1.4m，且高与底面宽度之比不应大于3。

四、金属切削机床及砂轮机主要危险（★★★）

1.机床安全技术措施

上方有传送装置：设置防护网等；运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求设置限位装置；对于有

惯性冲击的机动往复运动部件设置缓冲装置；

2.砂轮机安全要求

（1）主轴：砂轮工作时旋转方向相反；主轴螺纹部分不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

（2）卡盘：直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用不得小于1/4；与砂轮侧面应有不小于1.5mm足够

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间隙，与防护罩不大于15mm。

（3）砂轮防护罩：总开口角度不大于90°，水平面以下磨削时，可以增大到125°。水平面上方任何情

况下都应不大于65°。

③防护罩上方可调护板新不超过6mm，旧不大于1.6mm；

④工件托架与砂轮圆周表面间隙小于3mm，旧不大于2mm；

（4）圆周表面磨削，担任操作，侧前方操作。

五、冲压机的安全技术要求（★）

1.双手操作安全装置：①双手操作原则；②重新启动原则（复位）；③只能保护使用该装置的操作者。

2.光电保护装置：①自保复位功能：撤出恢复通光时必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。②回

程不保护功能。③自检功能。

3.剪板机安全要求：应有单次循环模式；后部落料区域设置阻挡装置；

不应1人独自操作；根据板材的厚度，调整剪刀间隙；不得叠料剪切。剪板机操作者送料的手指离剪

刀口的距离最少保持200mm。

六、木工机械安全技术

1.木工平刨床安全技术要求（★★）

（1）止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射风险。

（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧。刨刀轴圆柱形，严禁使用方形刀轴；组装后的刀槽应为

封闭型或半封闭型。组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm；刀轴须经强度试验和离心试验。非

工作状态下，护指键