任务1 传动轴的工艺分析 (1).pptxVIP

任务1传动轴的工艺分析

01任务1传动轴的工艺分析一、几何形状分析：零件的各个表面形状可能会用到什么加工方法分析什么：零件的形状与零件表面的构成目的是什么：作为零件加工方法选择的参考零件的外形呈回转体阶梯状，为典型的轴类零件，主要由圆柱面、端面、键槽、退刀槽、螺纹面构成。

01任务1传动轴的工艺分析二、结构工艺性分析：什么是结构工艺分析？？？零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

01任务1传动轴的工艺分析二、结构工艺性分析：从制造的角度讨论设计的合理性与经济性，即零件的结构设计是否便于零件加工使用设计加工结构工艺性分析的目的在于查找设计上的不合理

01任务1传动轴的工艺分析二、结构工艺性分析：刀具更换频繁刀具更换次数减少装夹次数过多装夹次数减少便于用刀便于装夹

01任务1传动轴的工艺分析结构工艺性分析：非标准要素，加工繁琐标准要素，加工方便标准化设计便于生产

01任务1传动轴的工艺分析二、结构工艺性分析：该轴材料为20CrMnTi，结构设计合理，符合机械加工工艺要求

01任务1传动轴的工艺分析三、技术要求分析：重要表面：工作面、配合面——技术要求较高次要表面：非工作面、工艺面——技术要求较低尺寸精度：支撑轴颈（?35圆柱面）、配合轴颈（?46、?30）尺寸精度较高，达IT6级；其余尺寸精度为一般要求。形位精度：支撑轴颈（?35圆柱面）、配合轴颈（?46、?30）均相对与AB圆柱面共同决定的轴线具有圆跳动要求，圆跳动公差为0.02.表面质量：支撑轴颈（?35圆柱面）、配合轴颈（?46、?30）表面粗糙度要求为Ra0.8,其余为Ra6.3.热处理要求：硬度需达到HRC55~60，该零件需渗碳淬火。加工方法选择的主要依据

01任务1传动轴的工艺分析结论：通过分析可知，该零件材料为20CrMnTi，为优质的轴类零件材料，零件结构合理，符合机械加工工艺；零件生产10件，生产量较小，适合工序集中的工序划分方式；根据其几何形状以及技术要求，该零件多采用车削、铣削进行粗加工、半精加工，而尺寸精度、表面质量要要求较高的轴颈需要采用磨削进行精加工；同时为保证多个重要表面的相对与同一基准的圆跳动要求，应采用轴线作为定位基准。传动轴的工艺分析