煤矿打眼安全措施.pptx

煤矿打眼安全措施汇报人：文小库2023-11-14

CONTENTS打眼施工准备打眼操作规程安全预防措施安全事故处理案例分析

打眼施工准备01

工具、材料准备选择合适的钻杆，确保其直径和长度符合工程要求，并检查其是否完好无损，无严重变形或磨损。钻杆根据工程需要选择合适的钻头，如硬质合金钻头或金刚石钻头，并确保钻头完好无损，无严重磨损或崩裂。钻头选择合适的冲击器，并确保其完好无损，无漏气、漏油等故障。冲击器准备其他必要的工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等，并确保这些工具完好无损，无严重变形或磨损。其他工具

现场环境检查检查工作面顶板和两帮的支护情况，确保安全可靠。检查现场的通风情况，确保空气畅通，符合安全要求。检查现场的瓦斯浓度，确保其符合规定要求。检查现场的施工环境，确保没有其他危险因素存在。

安全技术交底对打眼施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和应急措施。告知打眼施工人员关于煤矿打眼的特殊要求和规定，确保其了解并遵守相关规定。对打眼施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

打眼操作规程02

结束启动按照操作手册启动钻机，检查机器运转是否正常；调整钻机参数，如转速、进给速度等。排屑观察排屑情况，确保钻屑及时排出；如排屑不畅，可适当加水或加压。深度控制根据需要控制钻孔深度，注意不要超钻；使用深度尺或标记线进行深度控制。检查钻机外观，确保机器处于良好工作状态；准备好所需工具和材料，如钻头、钻杆、润滑油等。准备钻孔将钻头对准钻孔位置，轻压钻机手柄，开始钻孔；保持钻头与工件表面垂直，避免损坏工件。钻孔完毕，关闭钻机，断开电源；清理现场，回收工具和材料。钻机操作流程

水平角度根据工件表面和所需孔的要求，选择合适的水平角度；一般而言，水平角度越大，钻孔越深。垂直角度确保钻头与工件表面保持垂直，以获得理想的钻孔效果；垂直角度过大可能导致钻头过早磨损。打眼角度选择

根据工件材质和硬度选择合适的钻头和参数，以确保钻孔深度和质量；使用深度尺或标记线进行深度控制，确保钻孔深度符合要求；根据图纸要求确定钻孔深度；如需超钻，应确保不会损伤工件表面和结构。打眼深度确定

安全预防措施03

佩戴防护用品所有进入煤矿现场的人员必须佩戴符合国家标准的头戴式安全帽。在粉尘较大的作业环境下，作业人员必须佩戴防尘口罩，以减少吸入粉尘对呼吸系统的危害。打眼作业时，作业人员应佩戴防护眼镜，以防止飞溅的煤石等物料对眼睛造成伤害。头戴式安全帽防尘口罩防护眼镜

打眼作业时，作业人员应与打眼机保持安全距离，避免因机器故障或操作失误而造成伤害。在打眼作业现场，应设置警戒线或警示标识，以提醒其他人员注意安全。保持安全距离

在煤矿打眼作业现场，应避免交叉作业，即同一区域内的不同作业队伍应尽量避免在同一时间进行作业。在进行打眼作业时，应确保作业区域内没有其他人员进行其他作业，以避免因操作失误或物料飞溅而造成伤害。避免交叉作业

安全事故处理04

应急预案制定制定打眼安全事故应急预案，明确应急响应流程和责任人。定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的处置能力。配备专职应急救援人员，确保现场应急处置的高效性。

发生打眼安全事故后，现场人员应立即报告上级领导和应急救援队伍。启动应急预案，组织专业人员对事故现场进行勘察和处置。采取有效措施控制事故扩大，保护现场人员安全和其他财产安全。事故现场处理

对打眼安全事故进行详细的事故原因调查，查明事故原因和责任人。对事故责任人进行相应的处罚和教育，落实整改措施。针对事故原因制定预防措施，完善安全管理措施，防止类似事故再次发生。事故原因调查

案例分析05

某矿打眼事故案例事故原因工人未经过正规培训，缺乏操作技能；钻杆维护不当，存在安全隐患；现场安全管理不到位。事故教训加强员工技能培训，提高安全意识；定期检查和维护钻杆，确保安全使用；强化现场安全管理，预防类似事故发生。事故经过某矿在井下进行打眼作业时，由于工人操作不当，导致钻杆失控伤人事故。

某矿打眼安全经验分享某矿在打眼作业中，注重员工培训和技能提高，采用安全可靠的钻杆和设备，严格执行安全操作规程，确保了打眼作业的安全。经验总结将该矿的安全经验推广到其他矿井，促进煤矿打眼作业的安全管理水平的提高。经验推广

安全管理措施制定完善的打眼作业安全管理制度，规范操作流程；加强员工培训和技能考核，提高安全意识和操作技能；定期检查和维护钻杆和设备，确保安全使用；强化现场安全管理，落实责任制，预防事故发生。安全管理效果通过采取上述措施，某矿实现了打眼作业的安全生产目标，提高了安全管理水平，得到了员工和上级部门的好评。某矿打眼安全管理经验总结

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