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汇报人:AA2024-01-20离线低辐射镀膜玻璃加工指导

目录CONTENCT绪论离线低辐射镀膜玻璃加工技术原料选择与准备加工工艺与操作质量控制与性能检测设备维护与保养环保与安全生产

01绪论

定义与特性结构与组成制造工艺离线低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃）是一种表面镀有低辐射膜的玻璃，具有优异的热性能和光学性能。离线Low-E玻璃由玻璃基片、低辐射膜和保护膜组成，其中低辐射膜是核心部分，能够降低玻璃的辐射率。离线Low-E玻璃的制造工艺包括清洗、镀膜、烘烤等步骤，其中镀膜是关键环节，直接影响产品的性能。离线低辐射镀膜玻璃概述

市场需求发展趋势市场需求与发展趋势随着建筑节能要求的不断提高，离线Low-E玻璃在建筑领域的需求不断增长，同时汽车、家电等领域也有较大的市场需求。未来离线Low-E玻璃将向更高性能、更多样化、更环保的方向发展，同时智能制造和个性化定制也将成为发展趋势。

本指导旨在为离线低辐射镀膜玻璃的加工提供全面的技术指导和支持，提高产品质量和生产效率。通过本指导的实施，可以促进离线Low-E玻璃的广泛应用和推广，推动建筑节能和绿色发展，同时提高企业的竞争力和市场占有率。本指导的目的和意义意义目的

02离线低辐射镀膜玻璃加工技术

加工原理离线低辐射镀膜玻璃加工技术是通过在玻璃表面镀上一层或多层金属或金属氧化物薄膜，利用薄膜的光学性能，达到降低玻璃的辐射传热和改善玻璃的热工性能的目的。工艺流程原片准备→清洗干燥→镀膜→冷却→检测→包装。加工原理与工艺流程

离线低辐射镀膜玻璃生产线主要包括清洗机、镀膜机、冷却装置、检测设备和包装设备等。关键设备在加工过程中，需要严格控制清洗水温、清洗时间、镀膜温度、镀膜时间、冷却速度等工艺参数，以确保产品质量和性能。工艺参数关键设备与工艺参数

冷却镀膜清洗检测包装加工过程中的注意事项冷却速度过快或过慢都会影响产品的性能和质量，因此需要严格控制冷却速度。镀膜过程中要严格控制镀膜温度和时间，避免温度过高或时间过长导致薄膜开裂或脱落。清洗是镀膜前的重要工序，必须确保玻璃表面干净、无杂质，否则会影响镀膜质量和产品性能。在加工完成后，需要对产品进行严格的检测，包括外观检查、光学性能检测和热工性能检测等，以确保产品质量符合要求。包装是保护产品的重要环节，需要选择适当的包装材料和方式，以确保产品在运输和存储过程中不受损坏。

03原料选择与准备

选择高质量的浮法玻璃或超白玻璃作为基片，确保表面平整、无气泡、无划痕。根据产品规格要求，对玻璃基片进行裁剪、磨边和清洗处理，确保边缘光滑、无油污和杂质。将处理好的玻璃基片存放在干燥、清洁的环境中，避免灰尘和污染。玻璃基片的选择与准备

010203选择高纯度的金属或非金属靶材，如银、铜、锌、锡、铝等，确保成分准确、无杂质。根据镀膜工艺要求，对靶材进行预处理，如清洗、烘干、研磨等，确保表面干净、平整。将处理好的靶材安装在镀膜机的靶材架上，调整好位置和角度，确保溅射效果均匀。靶材的选择与准备

选择高质量的真空油脂和密封材料，确保真空系统的密封性和稳定性。根据工艺要求，选择合适的清洗剂和擦拭材料，确保玻璃基片和靶材的清洁度。准备好所需的电源、气源和冷却水等辅助设施，确保设备正常运行和工艺稳定。其他辅助材料的选择与准备

04加工工艺与操作

清洗使用清洗剂和去离子水对玻璃基片进行清洗，去除表面的油污、灰尘和其他杂质。干燥将清洗后的玻璃基片放入干燥箱中，采用适当的温度和时间进行干燥，确保表面无水分残留。清洗与干燥工艺

靶材选择真空环境制备溅射镀膜镀膜工艺将玻璃基片放入真空镀膜机中，抽真空至一定的真空度，确保镀膜过程中的环境纯净。通过溅射技术，在玻璃基片表面沉积所需的膜层材料。控制溅射功率、时间和气氛等参数，以获得均匀的膜层厚度和良好的膜层性能。根据所需膜层的性能要求，选择合适的靶材材料和纯度。

在镀膜前对玻璃基片进行预热处理，消除内应力，提高膜层的附着力。预热处理将镀膜后的玻璃放入热处理炉中，在适当的温度和时间下进行热处理，使膜层与玻璃基片形成良好的结合力，并改善膜层的性能。热处理过程热处理工艺

80%80%100%检测与包装工艺检查镀膜玻璃的表面质量，如平整度、光洁度、颜色均匀性等。对镀膜玻璃进行光学性能、热学性能、机械性能等方面的测试，确保产品符合相关标准和客户要求。将检测合格的镀膜玻璃进行包装，防止在运输和存储过程中受到损坏或污染。外观检测性能测试包装

05质量控制与性能检测材料控制加工环境控制设备维护操作规范质量控制的关键环节定期对镀膜机、清洗机等关键设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。保持加工车间的温度、湿度和洁净度，避免灰尘和杂质对镀膜质量的影响。选用高质量的玻璃原片，确保无气泡、无杂质，同时控制其厚度和平整度。制定详细的操作规程，对操作