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《制造中心看板》PPT课件

目录

制造中心概述

看板管理理论

制造中心看板体系

制造中心看板的实际应用

制造中心看板的未来发展

CONTENTS

制造中心概述

制造中心是公司内部负责产品制造的核心部门，承担着从原材料采购、生产加工、质量检测到成品入库等一系列制造流程的任务。

制造中心在公司内部扮演着至关重要的角色，其运作效率和质量直接影响着公司产品的生产周期、成本和质量。

采购部负责原材料的采购和供应商的管理。

生产部负责制定生产计划、安排生产任务和现场管理。

制造中心通常由生产部、质量部、采购部、仓储部等部门组成。

质量部负责对生产过程中的产品质量进行检测和控制。

仓储部负责成品和原材料的仓储和物流。

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负责制定生产计划，根据市场需求和订单情况，合理安排生产任务。

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负责生产过程中的工艺流程设计、优化和改进，提高生产效率和产品质量。

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负责对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行和生产线的稳定。

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负责对生产现场进行管理，确保生产环境整洁、安全和有序。

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负责与相关部门进行沟通和协调，确保制造中心与其他部门之间的顺畅合作。

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看板管理理论

总结词：基本概念

详细描述：看板管理是一种以信息传递和可视化为手段，以拉动式生产为基础，以降低成本和提高生产效率为目标的生产管理方法。它通过在生产过程中使用各种看板，实现生产信息的传递和生产过程的控制。

起源和发展

总结词

看板管理起源于20世纪40年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产过程中的信息传递问题。随着丰田生产方式的不断完善，看板管理也逐渐发展成为一种高效的生产管理方法，并在全球范围内得到了广泛的应用和推广。

详细描述

总结词：比较

详细描述：看板管理与传统的推动式生产方式相比，具有更好的生产灵活性、成本控制和质量控制。它与JIT、精益生产等其他生产管理方法也有相似之处，但更加注重生产过程中的信息传递和可视化控制。

制造中心看板体系

生产计划看板

物料看板

设备看板

质量看板

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显示生产计划、订单状态等信息。

反映物料库存、缺料情况等。

显示设备运行状态、维护记录等。

记录质量检测数据、不合格品处理等。

使各部门及时了解生产进度、订单状态等信息，促进协同作业。

提高生产透明度

及时发现缺料、滞料等问题，提高物料计划的准确性。

优化物料管理

实时掌握设备运行状况，预防设备故障，降低维修成本。

加强设备维护

通过质量数据的可视化呈现，提高质量问题的发现和处理效率。

提升质量管理

制造中心看板的实际应用

产能规划

通过分析看板数据，了解各生产线、设备的产能状况，合理规划生产任务，提高生产效率。

生产计划协调

通过看板管理，将生产计划与实际生产情况进行实时对比，及时发现和解决生产计划中的问题，确保生产计划的顺利实施。

生产进度监控

通过看板的实时更新，监控各生产环节的进度，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。

通过看板系统实时监控生产过程中的关键参数、设备状态等信息，确保生产过程的稳定性和安全性。

生产过程监控

当生产过程中出现异常情况时，看板系统能够及时发出警报，相关人员能够迅速响应并处理异常情况。

异常处理

根据看板数据和生产需求，优化生产调度方案，合理分配资源，提高生产效率。

生产调度优化

通过看板将质量检查结果、不合格品处理等信息进行展示，提高质量管理的透明度。

质量信息展示

质量追溯

质量改进

利用看板系统记录产品质量信息，实现质量追溯，便于问题分析和解决。

通过分析看板数据，发现质量问题的根源，制定针对性的改进措施，提升产品质量水平。

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制造中心看板的未来发展

数字化看板能够实时更新数据，提高信息传递的准确性和及时性。

数字化看板支持远程监控和管理，方便异地协作和调度。

数字化看板可集成多种数据源，实现信息整合与共享。

工业4.0强调智能化、自动化和互联互通，看板管理与之结合可提高生产效率和灵活性。

看板管理在工业4.0中起到关键的物流和信息流管理作用，确保生产流程的顺畅。

看板管理与工业4.0的结合有助于实现实时监控、预测性维护和优化生产计划。

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