危险化学品储运过程危险有害因素分析 .pdfVIP

危险化学品储运过程危险有害因素分析

该评价涉及储存的危化品主要有焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石脑油、柴油、

焦油沥青、甲醇、烧碱和硫酸；以及炭化煤气气柜、氢气气柜、弛放气掺混气柜。硫磺在

可研中未考虑大量储存，但其生产过程的中间储存和运输也应该引起重视。

1.火灾、爆炸

直立炉炭化煤气、氢气、弛放气掺混气均属于甲类易燃易爆气体，它们由相应生产装

置通过管道输送至气柜贮存，如果设备、管道、阀门等部位出现泄漏，如果未进行静电接

地或接地不良很容易发生火灾、爆炸事故。

焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石脑油、柴油、焦油沥青、甲醇大部分属于甲

乙类易燃、易爆液体，它们由相应生产装置通过管道输送至储罐贮存，如果设备、管道、

阀门等部位出现泄漏，如果未进行防雷和静电接地或接地不良，很容易发生火灾、爆炸事

故。

硫酸本身是不存在爆炸性和易燃性的，但由于它的氧化性和脱水性，它与可燃物（如

蔗糖、纤维素）接触时，有时会着火；硫酸在贮存中由于吸收空气中的水分而被稀释，会

与金属罐发生作用而放出氢气，从而导致着火、爆炸的危险。为此，对酸罐、塔槽及配管

等，必须考虑氢气产生的危害。

硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。硫粉尘或蒸气与空

气或氧化剂混合，可形成爆炸性混合物，遇明火或火花可导致爆炸。硫磺在储运过程与卤

素、金属粉末等接触会剧烈反应，导致火灾甚至爆炸事故。搬运时若不注意轻装轻卸会由

于撞击而导致火灾爆炸事故。硫磺与氧化剂和磷等物品会引起火灾。大量堆放的硫磺颗粒

可与空气中的氧气接触发生氧化放热反应，在一定的硫磺堆积状态下热量不能充分散发，

使硫磺堆的温度升高而引起自燃。

2.灼烫（化学灼伤）

硫酸、烧碱的腐蚀性大，人体局部与其接触，组织就立即被破坏。引起严重的化学灼

烫；若侵入眼睛会造成失明；误服会造成严重的危害甚至导致死亡。如硫酸、烧碱罐破裂，

酸泵、碱泵、管路、阀门泄漏，操作人员未佩戴个体防护用品，就会造成灼烫伤害。

3.中毒和窒息

大量吸入硫酸蒸汽，肺部组织会受到损伤，严重时并会失去知觉。经常处在低浓度蒸

汽中的作业人员对刺激的敏感性逐渐降低，所以反而容易受到浓蒸汽的伤害。特别注意储

罐内作业时的保护，注意空气的彻底置换，保证良好的通风，以防在清理酸罐污泥时发生

中毒窒息事故。

硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，大量入口可导致硫化氢中毒。

煤焦油长时间与皮肤接触，可引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、

疣赘及肿瘤。可引起鼻中隔损伤。

输送管道、储罐的氨水有强烈的刺激性，可使人中毒；苯、煤气、焦油和洗油，对人

体都有一定的危害性，长期大量接触会导致病理反应。如果管道、阀门、泵、储罐等泄漏，

或使用、操作不当，使作业场所空气中有毒、有害物质浓度超标，作业人员防护不当，吸

入有毒有害气体，可能发生中毒、窒息事故。譬如可能导致苯中毒；其他毒物（如：煤气、

焦油等）也有可能造成人员中毒窒息事故的发生。

4.车辆伤害

危险化学品的运输主要通过汽车运输，在下列情况下易造成车辆伤害：

1）汽车运输车辆不遵守交通规则，不服从指挥，不按规定路线行驶，超速行驶，违章

倒车，疲劳驾驶，特别是夜间运输时光线不好容易造成人员撞伤事故或物料滚落伤人事故。

2）驾驶人员操作不熟练、违反操作规程、未经培训或因其他环境因素，也可造成车辆

伤害。

5.高处坠落

在维修气柜、储罐顶部、罐体或配管时，由于违章或防护措施不到位，会发生坠落伤

害。

综上所述该单元各环节危险、有害因素有火灾、爆炸、灼烫（化学灼伤）、中毒和窒息、

车辆伤害、高处坠落等。