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精益生产之LAYOUT;目录;一.流程分析与改善;二.流程分析与改善要点;三.流程分析的种类;四.流程分析与改善的主要方法;2.ECRS改善法则;3.流程分析检查表;B.作业流程分析检查表;五.流程分析与改善的主要工具;B.作业流程分析图示;2.工艺流程图;3.工程分析表;某电子厂，由于成品包装车间的工作效率低，中间再制品多，占用空间多，人员的积极性不高，包装作业生产周期长，导致交货期延长的频率越来越高。为了快速解决问题，分析如下：;2.现状分析;3.提出并实施改善对策;;5.对改善后的数据进行分析，总结;关于Layout;二.精益Layout设计原则;三.Cell（单元）生产线布局;Q1;2).Cell生产布局的类型;a.完结式;b.分割式;c.诼兔式;B.I字型布局;B.Y字型布局;3.Cell布局五步法;如上图式，按照2/8原则，可以将p1，p2，p3设计为专用生产线，

因为其量大，这样可以稳定生产，减少切换，提高品质效率.p4-p10根据其工艺流程利用“产品分族矩阵”进行分析;从上图可知：

P4,P6,P9产品的工艺几乎相同P5,P7产品的工艺

几乎相同P8,P10产品的工艺几乎相同;生产线排单：

LineA：生产P1产品

LineB：生产P2产品

LineC：生产P3产品

LineD：生产P4P6P9产品

LineE：生产P5P7产品

LineF：生产P8P10产品

;2).掌握工艺流程图和标准工时

3).确定每个工序的标准在制品（WIP）数量

WIP数量=工序周期时间/生产节拍

4).进行作业分割，确定作业人数和设备数量

生产人数=标准工时/生产节拍

设备所需台数=设备加工标准工时/生产节拍

5).按精益流程原则进行模拟布局;;1）Layout分割;;谢谢