分离工程3-1吸收.pptxVIP

分离工程3-1吸收汇报人：AA2024-01-25

目录CONTENTS分离工程概述吸收原理与方法吸收设备与技术吸收过程设计与计算吸收过程实验与仿真工业应用案例分析总结与展望

01分离工程概述

分离工程是研究物质分离原理和技术的科学领域，旨在通过物理、化学或物理化学方法将混合物中的不同组分进行分离和纯化。定义从混合物中提取目标组分，实现资源的有效利用和产品质量的提升。目的分离工程定义与目的

分离工程应用领域石油炼制、石油化工原料及产品分离纯化。废气、废水处理及资源回收。食品加工过程中的成分提取、分离和纯化。药物合成、分离纯化及生物活性物质提取。石油化工环保工程食品工业生物医药

绿色化高效化智能化多学科交叉融合分离工程发展趋发环保型分离技术，减少废弃物排放和能源消耗。提高分离效率，降低生产成本和资源浪费。引入人工智能、大数据等先进技术，实现分离过程的自动化和智能化控制。结合化学、物理、生物等多学科知识，创新分离方法和技术。

02吸收原理与方法

吸收过程中溶质在溶剂中的溶解，遵循相似相溶原理，即极性溶质易溶于极性溶剂，非极性溶质易溶于非极性溶剂。溶解过程溶质从气相主体扩散到气液界面，再从界面扩散到液相主体。扩散速度与浓度差、温度和压力有关。扩散过程在一定温度和压力下，溶质在气液两相中的浓度达到动态平衡。相平衡常数与温度、压力及溶质和溶剂的性质有关。相平衡吸收基本原理

利用混合物中各组分在吸收剂中的溶解度不同而实现分离。常见的物理吸收剂有液氨、液态烃等。物理吸收化学吸收吸附吸收利用混合物中的某些组分与吸收剂发生化学反应而实现分离。常见的化学吸收剂有碱液、酸液等。利用固体吸附剂对混合物中各组分的吸附能力不同而实现分离。常见的吸附剂有活性炭、硅胶等。030201吸收方法分类

吸收剂应对混合物中的某一组分或某几个组分具有良好的选择性，以便实现有效分离。选择性吸收剂应对环境和人体无害，符合环保要求。无毒无害吸收剂应对被吸收组分具有足够的溶解度，以保证吸收过程的顺利进行。溶解度吸收剂应具有良好的化学稳定性和热稳定性，以保证在吸收过程中不发生分解或变质。稳定性吸收剂的挥发性应适中，既要保证在操作过程中不易挥发损失，又要便于后续的再生和回收。挥发性0201030405吸收剂选择与性质

03吸收设备与技术

板式塔由塔板构成气液接触构件，具有处理能力大、操作弹性大、分离效率高、易于清洗和检修等特点。适用于处理量大、操作条件稳定的场合。填料塔采用填料作为气液接触构件，具有结构简单、压降低、持液量小、传质效率高等特点。适用于处理腐蚀性、热敏性、易挥发及低粘度的物料。喷射器利用高速射流产生的负压卷吸气体，实现气液混合与传质。具有结构简单、无运动部件、能耗低等特点。适用于处理量小、气体含尘量少的场合。吸收设备类型及特点

温度01适当提高温度有利于加快反应速率，但温度过高可能导致副反应增加或设备腐蚀加剧。因此，需要选择合适的温度以平衡反应速率和设备耐受性。压力02增加压力可以提高气体在液体中的溶解度，从而有利于吸收过程的进行。但过高的压力可能导致设备泄漏或安全问题，因此需要合理控制压力。流量03适当提高气体和液体的流量可以增加气液接触面积，从而提高传质效率。但过大的流量可能导致液泛或雾沫夹带现象，影响分离效果，因此需要合理控制流量。吸收操作条件优化

超重力吸收技术利用旋转床产生的高重力场强化气液传质过程，具有传质效率高、设备体积小、能耗低等优点。适用于处理高粘度、高含固量的物料以及需要快速分离的场合。膜吸收技术利用膜的选择透过性实现气体与液体的分离与纯化，具有无相变、能耗低、操作简便等优点。适用于处理低浓度、难分离的物料以及需要高纯度产品的场合。微波吸收技术利用微波场对物质的加热效应促进气液传质过程，具有加热均匀、快速、无污染等优点。适用于处理热敏性、易挥发及需要快速加热的物料。新型吸收技术及应用

04吸收过程设计与计算

物料衡算与能量衡算物料衡算根据质量守恒定律，对进出吸收塔的物料进行质量平衡计算，确定各组分的浓度和流量。能量衡算根据能量守恒定律，对吸收过程中的热量变化进行计算，确定吸收剂的用量和冷却水的流量等。

通过物料衡算和能量衡算得出的操作线方程，描述了吸收塔内各组分浓度与塔高之间的关系。在操作线方程的基础上，利用图解法可以直观地表示出吸收塔内各组分的浓度分布和变化情况。操作线方程与图解法图解法操作线方程

根据物料衡算、能量衡算和操作线方程，可以确定吸收塔的设计参数，如塔径、塔高、填料类型、液体分布器等。设计参数确定在满足设计要求的前提下，可以对设计参数进行优化，以提高吸收效率、降低能耗和减少投资成本。例如，通过调整填料类型、改进液体分布器等措施来优化吸收塔的性能。参数优化设计参数确定及优化

05吸收过程实验与仿真

实验方法