安全生产事故的成因及预防措施.docx

安全生产事故的成因及预防措施

摘要：企业安全生产标准化管理模式的建立对于企业的安全管理有至关重要的作用。在现代化的生产过程中，安全生产标准化能够从根本上提高企业的生产效率。对企业实施安全生产标准化管理要求企业进行制度建设，实施有效的监督管理，从制度和管理角度推进企业安全生产建设，实现企业安全生产标准化、精细化管理。

关键词：安全生产；事故；措施

引言

企业安全管理工作中，由于企业未能树立明确的安全管理工作目标，缺乏安全管理意识，导致安全管理各项制度未能贯彻和落实到实际工作中，企业经常发生安全事故。针对安全管理工作中出现的问题，企业应建立完善的安全管理制度，同时，应加强对人员的安全管理，使企业各个生产环节不会出现安全隐患，保证企业可以安全稳定地运行。

1安全生产事故的成因

1.1安全管理工作不到位

安全管理工作不到位，主要是由于安全管理内容较为单一，未能对各个环节的生产制定明确的安全管理目标，如在生产期间，要求生产环境的温度、湿度等控制在合理的范围内，但是缺少调节温度、湿度的处理方法，一旦生产环境中的温度升高，工作人员无法实施有效的措施降低温度，导致生产设备承受的负荷不断增大，超过承受负荷的限值后，会使设备发生损耗，严重情况下会出现爆炸事故。由于安全管理内容较为单一，从事安全管理工作的人员认为安全管理工作较为简单，在工作中会出现脱岗等情况，导致安全管理工作出现不到位的情况。

1.2员工的专业技术水平不足

许多企业在招聘员工时并没有对员工的专业技能水平进行考核，因此，导致企业中员工的专业技术水平参差不齐，虽然短时间不会对企业的安全构成严重的威胁，但是由于这些专业技能不足的员工因为其水平问题，很有可能会导致在生产的过程中出现操作失误的情况，甚至在遇到不懂的事情时，也不会虚心地向他人请教，而是自己胡乱操作，这极有可能导致生产中出现安全事故。因为在生产的过程中，员工需要接触生产的设备和一些具有危险性的物品，可燃、易燃、易爆的物品都是生产中需要注意的物品，如果员工的专业技术水平不足，便有可能导致机械设备受损、短路而引发火灾甚至爆炸事故。如果员工对这些生产中的材料没有系统性的了解，就有可能在操作的过程中做出一些危险的行为，进而引发安全事故。

1.3缺乏完善的安全管理制度

缺乏完善的安全管理制度，主要是以下原因引起的：第一，企业未能根据实际生产情况制定安全管理制度，采用照搬的方法，将其他企业的安全管理制度应用在企业中；第二，企业制定的安全管理制度较为笼统，未能明确安全管理工作目标，缺乏考核依据；第三，许多企业将安全管理制度认定为指导性文件，根据指导内容开展安全管理工作，未能真正发挥安全管理制度的作用。

2安全生产事故的预防措施

2.1企业应急文化建设过程管理

企业应完整保存体现应急文化建设过程的记录资料，并分类建档管理。过程记录资料至少包括以下内容:一是应急管理制度资料。主要包括应急工作责任制度、应急投入制度、应急预案管理制度、应急预案演练制度、应急队伍建设管理制度、应急宣传与教育培训制度、应急设施装备及物资器材管理制度、应急平台建设管理制度、应急评估制度等。二是应急预案体系文件。主要包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案以及岗位应急处置卡等。还应包括支撑预案体系文件的风险分析报告、应急能力评估报告及相关规范化格式文本。三是应急预案评审、备案及评估资料。主要包括根据法规及规范性文件要求的评审记录（意见）、备案证明文件、审核审批记录等。四是应急演练过程及评估资料。主要包括演练计划、演练方案、演练过程记录、演练影像资料及演练效果评估等。五是应急宣传活动影像资料。主要包括应急文化墙（橱窗）、车间（班组）应急文化宣传阵地、应急宣传视频资料等。六是应急知识技能培训档案。主要包括应急教育培训计划、培训过程记录、培训考核记录；应急技能实操记录等。七是应急活动开展音像及图片资料。主要包括应急技能比武、应急知识竞赛、文化作品等资料。八是《应急文化手册》。主要包括应急理念、应急制度、应急知识等应急文化建设内容。

2.2设备管理

企业在生产期间会使用到较多的设备，加强设备管理尤为重要，具体管理内容如下：第一，气瓶管理，将气瓶放置在指定的区域，在区域外围设置警示标志，要求无关人员禁止入内；第二，压力容器管理，及时清理压力容器产生的杂质，防止杂质堵塞压力容器，导致容器内部压力增加出现爆炸风险；第三，空压机管理，工作人员应详细检查配置在空压机外部的防护罩，防护罩出现损坏情况，应及时更换；第四，电焊机管理，企业应制定电焊机操作方案，要求工作人员根据方案流程进行操作；第五，运输设备管理，做好运输设备的防护工作，从而使运输设备的运行更加稳定；第六，手持电动工具管理，工作人员