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低渗透油层表面活性剂驱油优化设计及应用研究的中期报告

该研究是针对低渗透油层表面活性剂驱油优化设计及应用展开的，本中期报告主要介绍了研究进展、实验设计和实验结果，以下是重点内容：

一、研究进展

1.已完成文献综述，了解了国内外相关研究现状，明确本研究的研究意义和目标。

2.初步确定了实验方案，包括实验室模拟实验和原油现场试验两部分，并筛选了适合本研究的表面活性剂。

3.已经完成实验室模拟实验，初步验证了表面活性剂对低渗透油层驱油的影响。

二、实验设计

1.实验目的：研究不同种类和用量的表面活性剂对低渗透油层的驱油效果，并优化表面活性剂的使用方案。

2.实验室模拟实验：

（1）实验设备：三段式模拟岩心装置、压力采集系统、水平流动系统、数显差压计和荧光显微镜等。

（2）实验流程：

①根据低渗透油层样品特性制备模拟岩心和注入液。

②采用三段式注入法对模拟岩心进行注水饱和和注入液驱油实验。

③通过数显差压计和荧光显微镜观察表面活性剂的作用效果。

（3）实验参数：不同种类和用量的表面活性剂、渗透系数、注入液浓度等。

3.原油现场试验：

（1）实验设备：助推泵、压力采集系统、原油贮箱和数显压力计等。

（2）实验流程：

①根据不同的实验井选取适合的表面活性剂和用量。

②采用注水饱和和注入液驱油方法，观察原油产量变化。

③通过数显压力计和观测井下采油泵的工作状态，评估表面活性剂的优化效果。

（3）实验参数：不同种类和用量的表面活性剂、井段渗透率、注入液浓度等。

三、实验结果

1.实验室模拟实验：

（1）发现表面活性剂的添加可以改善注入液在模拟岩心中的分布和降低注入液的表面张力，进而提高油的远程驱移能力。

（2）在实验中，选用了SD系列表面活性剂，添加量为0.1%~0.3%，其中SD-2表面活性剂的效果最佳。

2.原油现场试验：

（1）优化后的表面活性剂可以显著提高原油产量，平均增加了30%以上，优化效果最好的是SD-2表面活性剂。

（2）考虑到不同井段和油藏的差异性，对表面活性剂的用量和注入液浓度进行了细致调整，最终确定了SD-2表面活性剂0.2%的添加量和注入液5%的浓度为最佳方案。

综上，该研究通过实验室模拟实验和原油现场试验，初步探索了表面活性剂驱油的优化设计方案和应用效果，为后续深入研究和应用提供了基础和参考。