T_GDWCA 0020-2018 硫化工艺操作规范.docxVIP

ICS?29.020

K04

广东省电线电缆行业协会团体标准

T/GDWCA?0020-2018

硫化工艺操作规范

2018?-?01?-?31?发布 2018?-?02?-?28?实施

广东省电线电缆行业协会 发?布

T/GDWCA?0020-2018

前 言

本标准按照GB/T?1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。

本标准由广东省电线电缆行业协会提出和解释。

本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监

督检测中心、东莞市晟钫实业有限公司、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有

限公司、东莞市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子

科技有限公司。

本标准主要起草人：王河、刘涛、姚志慧、隋艳芳、方世颖、刘永强、沈鹏坤、许征、胡润逸、唐

耀卫。

本标准首次发布日期：2018年01月31日。

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硫化工艺操作规范

1 范围

本标准规定了硫化工艺操作的准备工作、注意事项、作业程序和记录。

本标准适用电线生产过程中把硫化橡胶应用于电线表面的工艺。

2 准备工作

2.1 设备、仪器与工具

2.1.1 设备：硫化生产线。

2.1.2 仪器：钢尺、专用外径卡表、拉力机。

2.1.3 工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等等。

2.2 物料

依据生产单，领取如下相应物料：

a) 导体：核对品种规格、颜色、数量；

b) 硫磺：确认数量；

c) 橡胶：核对品种规格、数量；

d) 胶水：确认型号、数量及有效期；

e) 补强剂：确认型号、数量及有效期；

f) 着色剂：确认品种、型号及数量。

2.3 操作前准备

2.3.1?检查加料斗过滤纲内有无杂屑。

2.3.2?总电源预热开关全部打开﹐然后检查设备预热电流表﹑温度表﹑电感加热片有无异常。

2.3.3?检查设备马达、引取马达、卷取机马达的运转是否正常，检查各皮带的松紧情况。

2.3.4?检查各设备控制面板上的电控开关是否正常.

3 注意事项

3.1 注意高温及蒸汽。

3.2 穿戴好劳保用品。

3.3 注意环境的通风。

4 作业程序

4.1 热炼

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4.1.1 将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记。在室温下晾干

（10～15）min。依据制造单规定温度在炼胶机上热炼（3～5）min，薄通数次，使胶料表面柔软、光滑。

再按规定尺寸切片。

4.1.2 经热炼的胶料应在?12?h?内使用为宜。过时的胶料可按?30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中，

重新热炼后使用。

4.1.3 经热炼的胶料应柔软、光滑，无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷。

4.2 下料

用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料。其形状应与模腔相似，重量要准确

（一般比零件净重重5%-10%）。

4.3 开机

4.3.1 吹砂

为了增加橡胶与金属的附着力，模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层，并经过吹砂。

经吹砂处理后零件表面应粗糙、均匀、无金属光泽，并浸入干净的汽油中备用。使用期以48小时内为宜。

当非加工表面不允许吹砂时应有专用的夹具保护。吹砂时，石英砂颗粒的大小和压缩空气的压力，应视

零件的规格及金属件的表面情况而定。所使用的石英砂必须经过筛选、干燥、且不得含有油污。吹砂机

必须附加隔油器，清除压缩空气内的油质（定期检查分析）。

4.3.2 涂胶水

依据设计卡对预处理过的半成品进行涂胶，涂胶应均匀。涂胶水后应立即使用。涂层应无气泡、斑

点以及其他杂质，以免造成后续产品不良。

4.3.3 密炼机混炼

打开机器，达到制造单所规定的温度，严格依序投入预制好的材料，30L密炼机的混炼时间为（90～

160）min。设定排胶温度：当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50℃以下；当使用气相

白炭黑时，排胶温度为70℃左右。

4.3.4 硫化生产

4.3.4.1 将坯料切成适当的形状和尺寸与上述各个物料共同加入投料口，然后装入预热至规定的温度

的模具中进行硫化。坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，依据设计卡规定的时间。

4.3.4.2 在模压，橡胶制品时，为排除模腔内的空气及胶料中的挥发物，以避免制品发生闷气等缺陷，

可依据产品厚度的不同进行连续（2-3）次预压。是否需要放气，应试所使用的胶料及模具的结构等情

况而定。

4.3.4.3 产品生产后取样半米后进行检验并记录。

注：如前所述，橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤。

4.3.5 高温去硫

产品由模具出来后，依次经过导轮浸入预制蒸汽管进行高温管道去硫。在制造单规定的时间与压力

下，通过蒸汽管道。

4.