T_GDWCA 0016-2018 编织工艺操作规范.docxVIP

ICS?29.020

K04

广东省电线电缆行业协会团体标准

T/GDWCA?0016-2018

编织工艺操作规范

2018?-?01?-?31?发布 2018?-?02?-?28?实施

广东省电线电缆行业协会 发?布

T/GDWCA?0016-2018

前 言

本标准按照GB/T?1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。

本标准由广东省电线电缆行业协会提出和解释。

本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监

督检测中心、东莞市晟钫实业有限公司、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有

限公司、东莞市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子

科技有限公司。

本标准主要起草人：王河、刘涛、姚志慧、隋艳芳、方世颖、刘永强、沈鹏坤、许征、胡润逸、唐

耀卫。

本标准首次发布日期：2018年01月31日。

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编织工艺操作规范

1 范围

本标准规定了编织工艺操作的准备工作、注意事项、作业程序和记录。

本标准适用于在线缆生产过程中，把纤维或铝线编织到线缆半成品表面、外围的工艺。

2 准备工作

2.1 设备、仪器与工具

2.1.1 设备：编织机一台。

2.1.2 仪器：钢尺、专用外径卡表。

2.1.3 工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等等。

2.2 生产物料

根据生产单，领取如下物料：

a) 待编织的芯线（半成品或铜线）：核对品种、规格、重量（或数量）；

b) 编织物料（如：纤维、铝线等）：核对品种、规格和数量。

2.3 操作前准备

2.3.1 对生产设备进行清洁，其上面不可有油污、水珠、废料等。

2.3.2 检查内外部断线的指示功能是否有效，并在开机前检查是否处于“开”的状态。

2.3.3 模具选用：依据生产制造单，选用合适的模具。

3 注意事项

3.1 打并编织丝时，不可有跳股现象，以免后续工位使用时断线。

3.2 下轴时，地面上应方纸皮垫，避免线材直接落到地上。

3.3 换线、装线时，手应干净或带上干净的手套，避免编织线粘上油污。

4 作业程序

4.1 放料

將已导好线的编织轴（待编织的半成品），分別裝入机器上，调整上、下錠的张力；將已确认待编

织的物料装在放线架上。

4.2 装收线轴

操作步骤如下：

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a) 把收线空轴装在收线架上，并固定好；

b) 把芯线轴的线头拉出，从机器中心孔穿过，经导线孔（编织眼模）、导轮，绕线轮上绕一圈然

后系于收线轴上；

c) 调整收线张力，使收线松紧适宜。

4.3 调整编织率

操作步骤如下：

a) 根据生产单对应产品的规格，选择相应的齿轮并安装到编织机上；

b) 按复位按钮，再按启动马达，启动电机；

c) 把编织线从下方穿过眼模，再关上门。将离合器慢慢向左方扳动。

4.4 编织

将已编完的线在牵引轮上绕（2-4）圈，然后松开线头，经排线导轮至收线轴上，开机正常编织。

4.5 首件检查及调整

4.5.1?从收线轮中，截取首件（1m）并检查如下内容，填写好首件检查记录表：

a)?覆盖率检查﹕目视检查包覆的程度，检查是否有露出绞线的位置；

b)?重叠率检查﹕用直尺量测包覆后样品；

c)?外观检查﹕目视检查检查包覆后的产品，外观是否平整、圆滑；

d)?包带检查﹕目视检查包带后的产品有无发生破裂现象。

4.5.2?对不同缺陷，做如下调整：

a)?覆盖率不合格：更换正确的齿轮；

b)?重叠率不合格：确认编织条数是否缺少；调整编织调速。

c)?包带不合格：包带破裂时，应减少包带张力。

4.6 卷取与收线

操作步骤如下：

a) 首件检查合格后，将检查合格后的产品的线头，用双面胶粘好，通过过线导轮，引到收线轴上，

再打开电源开关与绕线轴开关﹐使之正常运转后扳开引取压线轮；

b) 当编织线与收线轴边缘距离（20～30）mm?时或一种规格全部完成时，把编织线拉出，用剪刀

剪断编织线。

c) 把收钱轴卸下，用胶膜包好编织线，填写好标签。

d) 换上新的收线轴继续生产。

e) 依据时间段，在换新收线轴前，截取?2?米线进行巡回检查，填写生产巡检记录表。

4.7 停机

当完成生产单后，关掉各开关和电源开关。并对设备进行清洁。

5 记录表

5.1 首件检查记录表。

5.2 生产巡检记录表。

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