宝钢三高炉高利用系数生产技术的基础研究.pptxVIP

宝钢三高炉高利用系数生产技术的基础研究汇报人：AA2024-01-29

引言宝钢三高炉生产工艺概述高利用系数生产技术基础研究高炉炉况稳定与顺行控制技术研究高利用系数下节能减排技术研究结论与展望

01引言

研究背景与意义高炉炼铁是现代钢铁工业的基础工艺，提高高炉利用系数对于降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。宝钢三高炉作为国内先进的炼铁设备，其高利用系数生产技术的研究对于提升我国钢铁工业整体竞争力具有推动作用。本研究旨在通过对宝钢三高炉高利用系数生产技术的深入研究，为其优化操作、提高产能和降低成本提供理论支持。

在高炉利用系数提升方面，国内外研究主要集中在优化炉料结构、提高煤气利用率、降低燃料消耗等方面。未来发展趋势将更加注重高炉炼铁的绿色、智能、高效等方面，推动高炉炼铁技术的持续创新和发展。国内外在高炉炼铁技术方面已取得显著进展，主要表现在高炉大型化、高效化、智能化等方面。国内外研究现状及发展趋势

本研究将围绕宝钢三高炉高利用系数生产技术的关键问题进行深入研究，包括炉料结构优化、煤气利用率提升、燃料消耗降低等方面。研究内容采用实验研究与数值模拟相结合的方法，通过对宝钢三高炉实际生产数据的分析和模拟实验，揭示高利用系数生产技术的内在规律和影响因素。同时，运用先进的数学方法和计算机技术进行数据处理和模型构建，为优化操作提供科学依据。研究方法研究内容与方法

02宝钢三高炉生产工艺概述

高炉冶炼在高炉内，炉料在热风的作用下进行还原反应，生成生铁和炉渣。同时，通过煤气清洗和回收系统，回收利用高炉煤气中的热能和化学能。原料准备包括铁矿石、焦炭和熔剂的准备，经过破碎、筛分、配料等工序，得到符合高炉冶炼要求的炉料。产品处理生铁和炉渣从高炉排出后，经过铁水预处理、铸锭或连铸等工序，得到最终产品。高炉生产工艺流程

宝钢三高炉的有效容积达到5000立方米以上，属于大型高炉。高炉容积宝钢三高炉的炉缸直径较大，有利于炉料的顺利下降和煤气流的合理分布。炉缸直径风口直径和数量是影响高炉冶炼强度和煤气分布的重要因素。宝钢三高炉采用大直径、多风口的设计，有利于提高冶炼强度和煤气利用率。风口直径和数量宝钢三高炉主要技术参数

0102高炉操作制度宝钢三高炉采用先进的操作制度，包括装料制度、送风制度、热制度和造渣制度等。这些制度的合理制定和执行，对于保证高炉顺行、提高产量和质量具有重要意义。高炉操作特点宝钢三高炉的操作特点主要体现在以下几个方面精细化操作通过精确控制各项操作参数，实现高炉冶炼过程的精细化控制，提高冶炼效率。自动化控制采用先进的自动化控制系统，实现高炉冶炼过程的自动化控制，减少人工干预，提高生产稳定性。节能环保注重节能环保技术的应用，如煤气回收利用、余热回收等，降低能源消耗和环境污染。030405高炉操作制度与特点

03高利用系数生产技术基础研究

选用品位高、杂质少、还原性好的铁矿石，提高入炉铁品位，减少渣量，降低焦比。精选优质铁矿石优化焦炭质量喷吹优质煤粉提高焦炭热强度，降低焦炭反应性，改善高炉透气性，为高炉强化冶炼提供基础。选用低灰分、低硫分、高挥发分的优质煤种，提高煤粉燃烧率，降低燃料消耗。030201原料与燃料条件优化

根据高炉炉况和原料条件，调整风口直径和鼓风动能，保持炉缸活跃，促进煤气流合理分布。合理确定鼓风动能适当提高送风温度，增加热风带走的热量，降低焦比，同时要注意防止送风温度过高导致炉况波动。优化送风温度根据高炉冶炼强度和煤气分布情况，适时调整送风量与风压，保持高炉顺行。调整送风量与风压送风制度调整与优化

123根据原料条件、燃料条件和冶炼强度等因素，确定合理的炉缸热制度和炉温水平，保证高炉稳定顺行。确定合理热制度选用合适的造渣原料和配比，调整炉渣碱度和流动性，提高炉渣脱硫能力和稳定性。优化造渣制度通过调整热制度和造渣制度，控制铁水温度和成分在合理范围内，满足炼钢工艺要求。控制铁水温度与成分热制度与造渣制度研究

03喷煤与富氧技术结合将喷煤技术与富氧技术相结合，充分发挥两者的优势，实现高炉高效、低耗、环保冶炼。01喷煤技术应用采用高效喷煤技术，提高煤粉燃烧率和利用率，降低燃料消耗和生产成本。02富氧技术应用通过富氧技术提高鼓风中氧气含量，增加煤粉燃烧强度和燃烧效率，进一步提高高炉利用系数。喷煤与富氧技术应用

04高炉炉况稳定与顺行控制技术研究

热风压力与波动范围炉顶煤气成分渣铁排放情况炉体温度分布炉况稳定判断指标及方法通过监测热风压力及其波动范围，判断高炉内炉料的下降速度和透气性，进而评估炉况稳定性。观察渣铁排放的流畅度、颜色及温度等，判断高炉内渣铁分离情况和炉缸工作状态。分析炉顶煤气中的CO、CO2、N2等成分含量，了解高炉内还原气氛和燃烧状态，为炉况判断提供依据。通过红外测温等技术手段监测炉体温度分布，及时发现炉墙结厚