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电焊设备操作技巧培训
汇报人:XX
2024-01-26
电焊设备基础知识
手工电弧焊操作技巧
气体保护焊操作技巧
自动化焊接设备操作技巧
焊接质量检查与评估
现场案例分析与问题解答
contents
目
录
电焊设备基础知识
01
手工电弧焊设备
埋弧自动焊设备
气体保护焊设备
等离子弧焊设备
01
02
03
04
利用电弧作为热源,适用于各种位置的焊接,设备简单、操作灵活。
电弧在焊剂层下燃烧,生产效率高、焊接质量好,适用于长焊缝中厚板焊接。
利用气体作为保护介质,焊接过程稳定、飞溅小,适用于各种金属材料的焊接。
利用高温等离子气体作为热源,能量密度高、焊接速度快,适用于难熔金属的焊接。
分为交流电源和直流电源,交流电源适用于一般焊接,直流电源适用于高质量、高效率的焊接。
焊接电源
分为交流电流和直流电流,交流电流适用于铝及铝合金的焊接,直流电流适用于钢、铸铁等金属的焊接。
电流类型
主要有碳钢、低合金钢、不锈钢等,不同材料具有不同的机械性能和化学成分。
根据被焊金属材料的种类、性能要求及焊接工艺条件来选择合适的电极材料。
电极选用
电极材料
安全防护措施
穿戴好防护服、防护面罩等劳保用品,确保工作场所通风良好,避免长时间连续作业。
注意事项
遵守安全操作规程,禁止在易燃易爆场所进行焊接作业,注意检查设备线路是否老化破损等。
手工电弧焊操作技巧
02
收弧方法
填满弧坑法:在收尾处稍作停留,将弧坑填满。
反复断弧收尾法:收尾时反复断弧、引弧数次,直到填满弧坑。
引弧方法
划擦法:将焊条末端对准焊件,轻轻划擦一下,引燃电弧。
敲击法:将焊条末端对准焊件,轻轻敲击一下,引燃电弧。
01
04
02
05
03
06
保持一定的弧长,沿焊接方向作不摆动的前进运动。
直线形运条法
在焊缝的每一段距离内,焊条作直线形前进运动,到焊缝尽头时,焊条稍作停留,然后回焊到原来位置。
直线往复运条法
焊条末端作月牙形左右摆动,中间快、两边慢,前进速度均匀。
月牙形运条法
从焊缝中间开始运条,以三角形轨迹向两侧摆动,到两侧时稍作停留。
三角形运条法
在接头处引弧后,迅速将电弧拉长并稍作停留,待接头处金属熔化后再继续焊接。
热接法
在接头处引弧前,先对焊缝进行打磨处理,露出金属光泽后再进行焊接。
冷接法
选择合适的焊接电流和运条方式,避免熔渣混入焊缝。
防止夹渣
防止气孔
防止裂纹
保持焊条干燥、清洁,选择合适的焊接电流和速度。
控制焊接应力,选择合适的焊接材料和工艺参数。
03
02
01
操作演示
由专业老师进行实际操作演示,展示正确的操作方法和技巧。
学员练习
学员在老师指导下进行实际操作练习,掌握正确的操作方法和技巧。老师会对学员的操作进行评估和指导,帮助学员纠正错误和提高技能水平。
气体保护焊操作技巧
03
原理
利用惰性气体(如氩气)或活性气体(如二氧化碳)作为保护介质,在电弧加热下熔化焊丝和母材,形成焊缝。
特点
焊接质量高,变形小,适用于各种位置和薄板焊接;但设备较复杂,成本较高。
VS
推丝式、拉丝式和推拉式。根据焊丝直径和焊接电流选择合适的送丝方式。
调节方法
根据焊接电流、电压和送丝速度等参数进行调节,保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。
送丝方式
根据焊接电流和保护气体类型选择合适的喷嘴直径和形状。
喷嘴选择
保持喷嘴清洁,避免堵塞;定期检查和更换磨损严重的喷嘴。
使用注意事项
演示内容
正确穿戴防护用品,调整焊接参数,进行起弧、运条和收弧等操作。
学员练习
在指导老师的监督下,学员按照规范进行实际操作练习,掌握气体保护焊的基本技能。
自动化焊接设备操作技巧
04
自动化焊接设备概述
介绍自动化焊接设备的定义、发展历程及在工业生产中的应用。
设备分类
根据自动化程度、焊接工艺和应用领域对自动化焊接设备进行分类,如机器人焊接系统、自动焊接专机等。
设备组成及工作原理
详细解析自动化焊接设备的组成部分,如焊接电源、送丝机构、焊枪、控制系统等,并阐述其工作原理。
1
2
3
介绍自动化焊接设备的编程方法,包括示教编程、离线编程和在线编程等,并讲解各种编程方法的优缺点及适用场景。
编程方法
详细阐述自动化焊接设备的调试流程,包括设备检查、程序导入、参数设置、试焊及调整等步骤。
调试流程
列举在编程和调试过程中可能遇到的常见问题,并提供相应的解决方法,帮助学员快速解决问题。
常见问题及解决方法
介绍在自动化焊接设备中常用的传感器类型,如电弧传感器、激光传感器等,并阐述它们的作用和原理。
传感器类型及作用
详细讲解如何对传感器进行调整和校准,以确保焊接质量和设备稳定性。
传感器调整方法
通过实际案例展示传感器在自动化焊接设备中的应用,帮助学员深入理解传感器的作用和重要性。
传感器应用案例
由专业教师对自动化焊接设备的操作进行演
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