公差配合与技术测量课件.pptxVIP

REPORTING2023WORKSUMMARY公差配合与技术测量课件公差配合基础技术测量基础几何公差及其检测表面粗糙度及其检测典型零件的公差配合与检测公差配合与技术测量的实际应用目录CATALOGUEPART01公差配合基础公差与配合的定义公差在加工过程中，对一个尺寸或位置的变动范围的限制。配合指两个零件在装配时，其孔与轴之间所允许的最大间隙、最小间隙和平均间隙。公差与配合的分类分为IT0、IT1、IT2...IT18共20个等级。按等级分分为标准公差和基本偏差。按标准分分为长度和直径公差。按尺寸分公差与配合的选用根据使用要求根据使用场合和要求选择合适的公差等级。经济性考虑根据加工条件根据加工设备的精度和工艺水平选择合适的公差等级。在满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级，以降低制造成本。PART02技术测量基础测量工具与设备测量工具分类根据测量对象和精度要求，测量工具可分为长度测量工具、角度测量工具、表面粗糙度测量工具等。测量设备选择选择合适的测量设备是保证测量精度的关键，需要根据测量需求和预算合理选择。测量方法与技术直接测量与间接测量直接测量是直接获取被测量的数值，间接测量是通过测量与被测量有关的量来计算被测量值。比较测量与绝对测量比较测量是通过比较标准量与被测量的关系来获得被测量的数值，绝对测量是直接获取被测量的数值。测量数据处理与分析数据处理方法对测量数据进行处理的方法包括平均值法、中位数法、极差法等，应根据数据特性和精度要求选择合适的方法。数据误差分析误差分析是评估测量精度的重要手段，包括系统误差、随机误差和过失误差等，应合理分析并减小误差对测量结果的影响。PART03几何公差及其检测形状公差及其检测形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动量。检测方法比较法、量具法、坐标法、干涉法、样板法等。方向公差及其检测方向公差检测方法指关联实际要素的方向所允许的变动量。指示器法、水平仪法、光学仪器法等。VS位置公差及其检测位置公差检测方法指关联实际要素的位置所允许的变动量。直接测量法、间接测量法、坐标测量法等。跳动公差及其检测跳动公差检测方法指关联实际要素的跳动所允许的变动量。径向跳动测量、端面跳动测量、斜向跳动测量等。PART04表面粗糙度及其检测表面粗糙度的定义与评定参数表面粗糙度的定义表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，是衡量表面质量的重要参数。评定参数评定表面粗糙度的参数包括轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点高度（Rz）等，这些参数用于描述表面粗糙度的具体程度。表面粗糙度的测量方法010203触针法光干涉法激光反射法通过触针在零件表面滑行，测量其轮廓偏差，进而计算出表面粗糙度。利用光的干涉现象测量表面粗糙度，这种方法对光学仪器要求较高，但测量精度较高。利用激光的反射和干涉现象测量表面粗糙度，这种方法具有非接触、高精度的优点。表面粗糙度对零件性能的影响耐磨性01表面粗糙度对零件的耐磨性有一定影响，表面越粗糙，磨损越快。疲劳强度02表面粗糙度对零件的疲劳强度也有影响，表面越粗糙，疲劳强度越低。配合性质03表面粗糙度还会影响零件的配合性质，如过盈配合的稳定性、间隙配合的间隙大小等。PART05典型零件的公差配合与检测滚动轴承的公差配合与检测滚动轴承的公差配合滚动轴承的检测滚动轴承的公差配合是指轴承内圈和外圈与轴颈和箱体的配合关系。根据使用要求和轴承类型，选择合适的公差配合，以保证轴承的正常运转和寿命。检测滚动轴承的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等参数，以确保其满足设计要求和使用性能。同时，对滚动轴承的旋转精度、振动和噪音等方面也需要进行检测。螺纹连接的公差配合与检测要点一要点二螺纹连接的公差配合螺纹连接的检测螺纹连接的公差配合是指螺纹孔和螺栓之间的配合关系。根据使用要求和材料类型，选择合适的公差配合，以保证螺纹连接的紧固性和可靠性。检测螺纹连接的尺寸精度、螺距和牙型等参数，以确保其满足设计要求和使用性能。同时，对螺纹连接的预紧力、耐久性和疲劳强度等方面也需要进行检测。键连接的公差配合与检测键连接的公差配合键连接的检测键连接的公差配合是指键与轴和轮毂之间的配合关系。根据使用要求和键的类型，选择合适的公差配合，以保证键连接的传动性能和可靠性。检测键连接的尺寸精度、接触面积和键的强度等参数，以确保其满足设计要求和使用性能。同时，对键连接的传动效率、振动和噪音等方面也需要进行检测。齿轮传动的公差配合与检测齿轮传动的公差配合齿轮传动的检测齿轮传动的公差配合是指齿轮副之间的配合关系。根据使用要求和齿轮类型，选择合适的公差配合，以保证齿轮传动的平稳性和可靠性。检测齿轮传动的尺寸精度、齿形精度和表面粗糙度等参数，以确保其满足设计要求和使用性能。同时，对齿轮传动的传动效率、振动和噪音等方面也需要进行检测。PART06公差配