测量圆锥体的锥度.pptVIP

活动二车削圆锥体（5）粗车时，进刀量不宜过大，应先找对锥度，以防工件车小而报废。一般留精车余量0.5mm。（6）偏移尾座法加工时，偏移尾座时，应仔细、耐心，熟练掌握偏移方向。（7）用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。用套规检查时，工件表面粗糙度要小，涂色要薄而均匀，转动量一般在半圈之内，多则易造成误判。（8）当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准工件中心线。4．产生废品的原因及预防方法产生废品的原因及预防方法如表3.6所示。活动二车削圆锥体废品种类产生原因预防方法锥度不正确1．用转动小滑板车削时（1）小滑板转动角度计算错误（2）小滑板移动时松紧不匀2．用偏移尾座法车削时（1）尾座偏移位置不正确（2）工件长度不一致3．用仿形法车削时（1）装置仿形角度调整不正确（2）滑块跟靠板配合不良4．用宽刃刀车削时（1）装刀不正确（2）切削刃不直5．铰内圆锥时（1）铰刀锥度不正确（2）铰刀的装夹轴线跟工件旋转轴线不同轴1．（1）仔细计算小滑板应转的角度和方向，并反复试车校正（2）调整镶条使小滑板移动均匀2．（1）重新计算和调整尾座偏移量（2）如工件数量较多，各件的长度必须一致3．（1）重新调整仿形装置角度（2）调整滑块和仿形装置之间的间隙4．（1）调整切削刃的角度和高低对准工件轴线（2）修磨切削刃的直线度5．（1）修磨铰刀（2）用百分表和试棒调整尾座轴线双曲线误差车刀没有对准工件轴线车刀必须严格对准工件轴线表3.6 车削圆锥体时产生废品的原因及预防方法活动三车削圆锥体训练1．技能训练要求（1）掌握圆锥体的加工方法；（2）掌握圆锥体的测量方法。2．使用的刀具、量具和辅助工具中心钻、外圆车刀、游标卡尺、圆锥套规等。3．技能训练内容（1）工件图样工件图样如图3.38所示。活动三车削圆锥体训练图3.38工件图样（2）参考步骤1）车两端面，保证总长，打中心孔；2）在两顶尖上安装工件，车外圆；3）调头，在两顶尖上安装工件；4）粗车圆锥体，测量圆锥体的锥度，并注意调整，使锥度符合要求；5）重复练习以上步骤。活动三车削圆锥体训练4．评分表评分表如表3.7所示表3.7 评分表项目序号考核内容和要求配分评分标准检测结果得分尺寸公差1锥度40接触面积≤60％扣10分；≤55％扣20分；≤50％扣30分2锥体长度10低于IT14扣10分313010低于IT14扣10分4?3420超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分表面粗糙度5Ra1.610降一级扣5分6Ra3.25降级不得分其他7c15不符要求不得分1．转动小滑板法和偏移尾座法车削圆锥面各有什么优缺点？各适用于什么场合？2．怎样检验圆锥面的锥度和直径尺寸的正确性？3．车削圆锥时，车刀没有对准工件轴线，对工件质量有什么影响？思考与练习任务六车削内、外沟槽活动一学会刃磨刀具活动二车削内、外沟槽活动三车削内、外沟槽训练外沟槽是在工件的外圆或端面上切削出来的各种形式的槽；内沟槽则是在工件的内孔里面切削出来的各种形式的槽。通过该项目的训练，可以学会内、外沟槽的车削方法。1．熟悉切槽（断）刀的角度与刃磨切槽（断）刀刃磨得好坏将直接影响到切槽（断）加工的顺利程度。（1）切槽刀的几何形状通常使用的切槽刀都是以横向进给为主，前端的切削刃是主切削刃，两侧的切削刃是副切削刃。为了减少工件材料的浪费和切断时能切到工件的中心，因此，切槽刀的主切削刃较狭，刀头较长。活动一学会刃磨刀具1）高速工具钢切槽（断）刀图3.39高速工具钢切槽（断）刀活动一学会刃磨刀具前角：切断中碳钢时，?o=20°～30°；切断铸铁时，?o=0°～10°，如图3.39所示。主后角：?o=6°～8°副后角：切断刀有两个对称的副后角?o=1°～2°。其作用是减少刀具副后刀面跟工件两侧面的摩擦。主偏角：切断刀以横向进给为主，因此?r=90°。副偏角：?r=1°～1°30′，两副偏角也必须对称，其作用是减少副切削刃跟工件两侧面的摩擦。副偏角过大会削弱切断刀刀头的强度。主切削刃宽度：主切削刃不能太宽，以免浪费工件材料及引起振动，但太狭又容易使刀头折断。主切削刃宽度与工件直径有关，具体可根据下面的经验公式计算。 a≈（0.5～0.6）/D式中：a——主切削刃宽度（mm）；D——工件直径（mm）。刀头长度：刀头长度不宜太长，太长容易引