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煤矿机电提升运输设备安全培训
目录
CONTENTS
煤矿机电提升运输设备概述
设备安全操作规范与流程
设备安全检查与评估方法
应急预案制定与演练实施
事故案例分析与经验教训总结
安全生产法律法规与标准要求
01
煤矿机电提升运输设备概述
包括矿井提升机、提升绞车等，用于将煤炭、人员、物料等从井下提升到地面。
提升设备
运输设备
辅助设备
包括皮带输送机、刮板输送机、矿车等，用于在煤矿井下和地面进行煤炭、物料和人员的运输。
包括给煤机、破碎机、筛分机等，用于煤炭的给料、破碎和筛分等辅助作业。
03
02
01
机电提升运输设备是煤矿生产的重要组成部分，其高效、稳定运行能够大幅提高煤炭生产效率。
提高生产效率
机械化、自动化的提升运输设备能够减轻工人的劳动强度，提高生产安全性。
降低劳动强度
完善的机电提升运输设备能够减少人员接触危险区域的机会，降低事故发生的可能性。
保障生产安全
由于设备长时间运行、维护不当等原因，可能导致设备故障，引发安全事故。
设备故障风险
人员操作不当、违规操作等也是导致安全事故的重要原因。
人员操作风险
煤矿井下的恶劣环境，如潮湿、粉尘、有害气体等，可能对设备造成腐蚀、磨损等影响，增加设备故障的风险。
环境因素风险
安全管理不到位、制度不健全等管理因素也可能导致安全事故的发生。
管理因素风险
02
设备安全操作规范与流程
01
02
04
检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，发现问题及时处理。
对设备进行全面清洁，清除煤尘、油污等杂物，确保设备正常运行。
检查设备润滑情况，按规定加注润滑油或润滑脂，保证设备润滑良好。
检查设备周围环境，确保无障碍物、无人员逗留，确保安全操作空间。
03
严格按照设备操作规程启动设备，注意启动顺序和操作方法。
设备运行过程中，密切观察设备运行情况，发现异常及时处理。
严格按照设备额定参数运行设备，严禁超载、超速等违规操作。
设备运行过程中，保持与设备安全距离，严禁触摸设备旋转部件。
01
02
03
04
设备停机前，应按照操作规程逐步减少负载，缓慢停机。
按照设备维护计划对设备进行定期维护，包括更换易损件、检查电气系统等。
停机后，对设备进行全面检查，清理设备内部和外部的煤尘、油污等杂物。
如遇设备故障，应立即停机并切断电源，按照故障处理流程进行排查和处理。对于无法处理的故障，应及时上报并请专业人员进行维修。
03
设备安全检查与评估方法
每日检查
每周检查
每月检查
年度大修
01
02
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04
对设备的运行状况、安全装置、润滑系统等进行日常检查。
对设备的电气系统、紧固件、传动部件等进行周检。
对设备的重要部件、安全保护装置等进行全面检查。
每年对设备进行全面的解体检查、维修和更换磨损部件。
设备可靠性
设备效率
安全性
维护性
评估设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
评估设备在运行过程中对人员、环境等的安全保障程度。
评估设备在运行过程中的能量利用效率和生产效率。
评估设备在发生故障时进行维修的难易程度和时间成本。
04
应急预案制定与演练实施
应急预案必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定。
合法性原则
针对性原则
可操作性原则
完整性原则
应急预案应针对可能出现的突发情况，结合实际情况制定。
应急预案应具有实用性和可操作性，明确各岗位和人员的职责和任务。
应急预案应完整、准确，包含应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的内容。
制定演练计划
根据应急预案，制定演练计划，明确演练目的、时间、地点、参与人员等。
准备演练物资
根据演练需要，准备相应的演练物资，如通讯设备、消防器材、救援装备等。
组织实施演练
按照演练计划，组织实施演练，确保各岗位和人员按照应急预案的要求进行操作。
演练总结评估
对演练过程进行总结评估，分析存在的问题和不足，提出改进措施。
评估演练效果
通过演练过程观察和总结，评估演练效果，检验应急预案的实用性和可操作性。
分析存在的问题
针对演练过程中出现的问题，进行深入分析，找出问题根源。
提出改进措施
根据问题分析结果，提出相应的改进措施，完善应急预案和演练流程。
持续改进提升
将改进措施落实到实际工作中，持续提高煤矿机电提升运输设备的安全管理水平。
05
事故案例分析与经验教训总结
缆车坠井事故
详细分析事故发生时的情况，包括设备故障、操作失误等因素，以及事故造成的后果。
皮带输送机撕裂事故
剖析皮带输送机在运行过程中发生撕裂的原因，如物料卡阻、皮带跑偏等，并探讨事故对生产的影响。
矿井提升机断绳事故
分析矿井提升机在提升过程中发生断绳事故的原因，如钢丝绳磨损、超载等，以及事故给矿井生产带来的危害。
调查事故发生的技术原因，如设备设计缺陷、制造工艺问题等，并探讨如何通过技术改进避免类似事故
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