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库存管理教材课件
汇报人：AA
2024-01-21
目录
contents
库存管理基本概念与原理
需求预测与计划制定
仓储设施规划与布局设计
库存控制策略实施与调整
盘点流程规范及异常处理机制建立
现代信息技术在库存管理中应用
01
库存管理基本概念与原理
库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。
库存定义
按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。
库存分类
库存管理目标
在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
库存管理原则
以销定产、以产定购；集中管理、分级负责；科学保管、保证质量；降低消耗、节约成本。
库存控制策略
主要包括ABC分类法、CVA分类法、关键因素分析法等。其中，ABC分类法是一种常用的方法，它将库存物品按其重要程度和价值大小进行分类，对不同类型的物品采取不同的管理措施。
库存控制方法
主要包括定量订货法、定期订货法、经济批量法等。定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。定期订货法是指按预先确定的订货间隔时间进行订货补充的一种库存控制方法。经济批量法是指通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量的一种方法。
02
需求预测与计划制定
确定生产目标
评估生产能力
制定生产计划
资源调配与优化
根据市场需求和企业战略，制定生产计划和目标。
依据需求预测和生产能力评估结果，制定详细的生产计划，包括产品种类、数量、生产时间等。
分析生产线的产能、设备、人员等资源，确保生产计划的可行性。
合理安排原材料、设备、人员等资源，确保生产计划的顺利执行。
根据生产计划和库存状况，分析采购需求，确定采购品种、数量和时间。
采购需求分析
供应商选择与评估
采购订单下达与跟踪
采购收货与验收
选择合适的供应商，评估其质量、价格、交货期等条件，确保采购计划的可靠性。
向选定的供应商下达采购订单，并跟踪订单的执行情况，确保采购计划的按时完成。
对采购的原材料或零部件进行收货和验收，确保采购物品的质量和数量符合要求。
03
仓储设施规划与布局设计
接近市场、交通便利、地质条件良好、符合城市规划等。
仓库选址原则
根据货物特性、存储需求、作业流程等因素，合理规划仓库的空间布局，包括存储区、拣选区、打包区、发货区等。
空间布局规划
考虑货物的存储方式、货物的尺寸和重量、货物的存取频率等因素，设计合理的货架高度、通道宽度、货物堆码方式等。
仓库内部设计
货架配置方案
根据仓库的空间布局和货物的存储需求，设计合理的货架配置方案，包括货架的高度、深度、层数等。
货架类型选择
根据货物的特性和存储需求，选择合适的货架类型，如横梁式货架、阁楼式货架、贯通式货架等。
货架优化措施
采取合理的货物分类和编码方式，提高货物的存取效率；定期对货架进行维护和保养，确保货架的安全和稳定。
根据货物的特性和搬运需求，选择合适的搬运设备，如叉车、堆高车、搬运车等。
搬运设备类型
根据仓库的空间布局和搬运需求，设计合理的设备配置方案，包括设备的数量、型号、功率等。
设备配置方案
定期对搬运设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全；对操作人员进行培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
设备使用和维护
04
库存控制策略实施与调整
ABC分类法概述
01
根据物品重要性和价值将库存物品分为A、B、C三类。
ABC分类法实施步骤
02
收集数据、处理数据、制ABC分析表、确定分类、绘ABC分析图。
ABC分类法在库存管理中的应用
03
针对不同类别的物品采用不同的管理策略，如A类物品需要重点管理，C类物品可采用简单的管理方法。
1
2
3
为防止不确定性因素而设置的库存，保障企业正常运营。
安全库存的定义和作用
考虑需求波动、供应不稳定、缺货成本等因素。
安全库存设置原则
历史数据分析法、统计学方法、仿真模拟法等。
安全库存设置方法
05
盘点流程规范及异常处理机制建立
03
盘点周期
根据物品流动速度、价值高低和管理要求，设定合理的盘点周期，如日盘、周盘、月盘、季盘、年盘等。
01
盘点目的
确保库存数据准确性，及时发现并纠正差异，为采购、销售和生产等决策提供依据。
02
盘点方法
根据库存物品特性和管理要求，选择合适的盘点方法，如全面盘点、抽样盘点、循环盘点等。
通过盘点发现库存数据与实际不符，如
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