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橡胶行业操作人员入职培训
汇报人：XX
2024-01-14
目录
contents
橡胶行业概述
操作人员职责与技能要求
橡胶原料及辅助材料知识
橡胶加工设备操作与维护保养
橡胶制品生产工艺流程详解
现场实践操作培训与考核评估
01
橡胶行业概述
橡胶行业是一个庞大的产业，全球橡胶制品市场规模持续增长，涉及轮胎、工业橡胶制品、橡胶管带等多个领域。
行业规模
随着科技的不断进步，橡胶行业正朝着环保、高性能、智能化等方向发展，新型橡胶材料和橡胶复合材料的研发成为行业热点。
发展趋势
混炼
将原材料按照一定比例加入密炼机或开炼机中进行混炼，以获得均匀的胶料。
成型
根据产品要求，将压延好的胶片或胶布进行裁剪、贴合、硫化等工艺，制成各种形状的半成品。
检验与包装
对硫化好的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，合格后进行包装入库。
原材料准备
包括天然橡胶、合成橡胶、炭黑、增塑剂、硫化剂等原材料的采购和检验。
压延
将混炼好的胶料通过压延机压成一定厚度和宽度的胶片或胶布。
硫化
将半成品放入硫化罐或硫化机中进行加热硫化，使橡胶分子交联形成三维网状结构，从而获得良好的物理机械性能。
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02
操作人员职责与技能要求
负责橡胶的混炼、压延、成型等加工环节，确保产品质量和生产效率。
橡胶加工操作
定期检查、维护和保养生产设备，确保设备正常运行，减少故障率。
设备维护与保养
详细记录生产过程中的各项参数和数据，及时向上级汇报生产情况。
生产记录与报告
橡胶加工技能
设备操作能力
质量意识
团队协作能力
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熟练掌握橡胶加工的基本技能，如混炼、压延、成型等。
具备操作和维护生产设备的能力，熟悉设备性能及操作规程。
具备强烈的质量意识，能够严格按照质量标准进行生产操作。
具备良好的团队协作精神，能够与其他操作人员紧密配合，共同完成生产任务。
03
橡胶原料及辅助材料知识
物理性能
天然橡胶弹性好、强度高；合成橡胶根据种类不同，具有耐磨、耐油、耐高温等特性。
来源与成分
天然橡胶来自橡胶树，主要成分为聚异戊二烯；合成橡胶由人工合成，成分多样，如丁苯橡胶、顺丁橡胶等。
加工性能
天然橡胶易加工，但耐油性、耐热性较差；合成橡胶加工性能因种类而异，可满足不同应用需求。
硫化剂
防老剂
填充剂
用于橡胶的硫化反应，使橡胶具有弹性。
延缓橡胶老化，提高使用寿命。
降低成本，改善橡胶某些物理性能。
标识清晰
原料包装上应标明品名、规格、生产日期等信息，方便识别和管理。
运输安全
运输过程中避免剧烈碰撞和摩擦，防止原料泄漏和污染。
防火措施
橡胶原料易燃，需远离火源，配备灭火器材。
存储环境
保持干燥、通风、避免阳光直射的仓库环境。
温度控制
避免过高或过低的温度，防止橡胶原料变质。
04
橡胶加工设备操作与维护保养
混炼机
01
用于将橡胶与各种配合剂进行混合，其结构主要包括搅拌桨、转子和加热/冷却系统等。
压延机
02
通过两个或多个旋转的辊筒将橡胶压成所需厚度和宽度的胶片，主要由辊筒、机架、传动系统和加热/冷却系统等组成。
硫化机
03
用于橡胶制品的硫化成型，其结构包括加热板、压力系统和控制系统等。
混炼机操作规程
启动前检查设备各部件是否完好，清理搅拌桨和机腔内杂物。
按照工艺要求设定好温度、时间和转速等参数。
01
02
操作过程中要随时观察设备运行情况，发现异常及时停机检查。
投料时要均匀，避免一次性投入过多造成负荷过大。
压延机操作规程
开机前检查辊筒间隙、加热系统和传动系统等是否正常。
根据生产要求调整好辊筒速度和温度等参数。
引料时要缓慢、均匀，防止胶片打折或卷入辊筒。
操作过程中要保持注意力集中，及时调整辊距和张力等参数。
硫化机操作规程
开机前检查加热板、压力系统和控制系统等是否正常。
根据制品要求设定好硫化温度、时间和压力等参数。
放置制品时要轻拿轻放，避免损坏模具和制品。
操作过程中要随时观察硫化情况，发现异常及时停机处理。
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定期校验温度控制系统和转速控制系统是否准确可靠。
压延机维护保养
定期清理辊筒表面和机架内部杂物，保持设备清洁。
03
硫化机维护保养
01
定期检查加热系统和传动系统是否正常，及时更换损坏件和调整参数。
02
定期校验张力控制系统和厚度控制系统是否准确可靠。
定期清理加热板和模具表面残留物，保持设备清洁。
定期检查压力系统和控制系统是否正常，及时更换损坏件和调整参数。
定期校验温度控制系统和时间控制系统是否准确可靠。
05
橡胶制品生产工艺流程详解
配料
按照产品配方准确称量各种原材料，如生胶、硫化剂、促进剂、填充剂等，并进行预处理。
将压延后的胶片或胶布按照产品要求进行裁剪、贴合、成型等操作，得到初步成型的橡胶制品。
成型
将成型后的橡胶制品放
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