火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究.pdfVIP

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研

究

摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严

重的自然资源紧缺问题。在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大

的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术。

基于此，本文首先对烟气脱硝技术概述，其次探讨了常见的锅炉脱硫脱硝及烟气

除尘技术，最后就锅炉烟气脱硝技术布置方式进行研究，以供参考。

关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘

引言

随着工业的快速发展以及越来越高的环保需求，世界各地已开发出200多种

脱硫技术，其中烟气脱硫是控制二氧化硫污染最有效和最主要的技术手段。目前

主要应用的烟气脱硫技术包括石灰石－石膏脱硫法、海水脱硫法、氨－硫胺法和

烟气循环流化床法等。本厂采用石灰石－石膏脱硫工艺与选择性催化剂还原法工

艺相结合的方法，确保达到环保要求。

1烟气脱硝技术概述

烟气脱硝系统是热电厂生产系统中的重要组成部分，其主要功能是净化锅炉

烟气，减少烟气中氮氧化物含量，以此来实现减少环境污染的目的。目前在热电

厂锅炉装置中有大量低NOx燃烧技术，实际应用中可以显著降低锅炉NOx排放含

量。低NOx燃烧技术实际应用中，主要是通过减少燃料周围氧气浓度，减少一次

风量以及挥发分燃烬前燃料和二次风的掺混，在氧浓度较少情况下保持足够停留

时间，以此来避免燃料中N不容易生成NOx，生成的部分NOx通过均相反应还原

分解，在过剩空气情况下可以降低温度峰值，热力型的NOx生成量大幅度减少。

如果选择降低热风温度与烟气再循环，可以加入一定量的还原剂，生成NH、CO

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以及HCN等物质，促使NOx充分还原分解。但低NOx燃烧技术通常仅仅可以取得

50%的脱氮率，如果需要进一步提升脱氮率，则需要积极引用烟气脱硝技术。目

前热电厂中应用较为广泛的烟气脱硝技术有选择性非催化还原法（SNCR）以及选

择性催化剂还原法（SCR）、同时脱硫脱硝法以及电子束照射法等几种，其中当

属SCR烟气脱硝技术脱销效率最高，操作简单，运行稳定，便于后期维护，因此

多数的热电厂锅炉选择SCR烟气脱硝技术。

2常见的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析

2.1常见的烟气脱硫工艺及其特点

1石灰石－石膏法：主要利用送入吸收塔的吸收剂－石灰石浆液与烟气接触

混合，烟气中的二氧化硫和吸收塔浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发

生化学反应，生成二水硫酸钙（石膏）。现在为大型火力发电厂的主要脱硫方法。

2海水脱硫法：天然海水中含有大量的氢氧根离子、碳酸根离子、碳酸氢根离子

等呈碱性的盐类，利用天然海水的这种特性，脱除烟气中的二氧化硫。3氨－

硫胺法：该脱硫技术是用氨作为吸收剂，在脱硫燃煤烟气中的二氧化硫后，可生

产出具有高附加值的成品－硫胺（硫酸铵）。该方法是一种将二氧化硫资源化

的符合循环经济要求的脱硫技术，尤其适宜在燃用中、高硫煤和有稳定氨源地区

的燃煤电厂。4烟气循环流化床法：该方法是一种半干烟气脱硫技术，含硫烟气

和消石灰（氢氧化钙）在循环流化床内充分混合反应，除去二氧化硫等酸性气

体。

2.2脱硝技术

一般来说，电厂锅炉脱硝技术、干法脱硝技术与湿法脱硝技术的技术原理与

湿法烟气脱硫技术相似。从相关技术的实际应用情况来看，干法脱硝技术的脱硝

效率有限，耗费较高成本，因此总体应用较少。而使用湿法脱硫技术可以有效实

现对剩余物质的二次回收利用，因此在电厂锅炉脱硫工作中也得到了更加广泛的

应用。

2.3烟气除尘技术

1干式高压静电除尘器。高压静电除尘器应用较早，对应锅炉容量的占有率

高达80%。其主要工作部件是放电极与收尘极，其基本工作原理是在电场中通入

高压直流电，在两极之间维持一个足以使气体分离的高压静电场，利用强电场电

晕放电，使极间气体电离，产生大量的自由电子和离子，当含尘气体经过电场时，

粉尘与离子碰撞而荷电并被收尘极捕集，最后通过周期性振打电极的方法将粉

尘从收尘极上清理进行集中处理或综合利用。

2低低温电除尘器。低低温烟气处理技术工艺的原理是在锅炉空预器后设置

MGGH（热媒水热量回收系统），使进入除尘器入口的烟气温度由原来的130~150℃

降低至90℃（称为低低温状态）左右，从而提高常规电