夹套管施工方案.docVIP

中国XXXX公司广西钦州工程项目部夹套管施工技术方案

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1工程概况：

中国石油广西石化XXXXXXXXX收联合装置，由山东XXX石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，我公司为施工承包商。根据设计图纸，主装置内外管各有1700米夹套管，夹套管道主要是碳钢管，少量不锈钢管，材质牌号为20#、00Cr17Ni14Mo2。夹套管内管主要介质为酸性气、液硫，外管介质为蒸汽，型式为内管焊缝隐蔽型中压管道。

2编制依据

2.1山东XXX石化工程股份有限公司设计的工艺图纸及相关资料

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002

2.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2003

2.6《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

2.7《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002

2.8《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》SH/T3527-1999

2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003

2.10《石油化工企业设备和管道表面色和标志》SHJ43-91(2003)

2.11《石油化工钢制管道施工工艺标准》SH3517-2001

2.12《承压容器无损检测》JB/T4730-2005

2.13中石化X公司《压力管道安装工艺标准》QJ/SH132524.00-2005

2.14《石油化工安全技术规程》SH3505-1999

2.15《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86

3材料检查、验收

3.1夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽检其化学成分，并同时作出相应标记。但设计压力≤16×105Pa(16kgf/cm2)的碳钢管件可不予检验。（管道附件简称管件。包括弯头、三通、异径管、法兰、盲板、补偿器及紧固件等。）

3.2无合格证的管子、管件，应做机械性能和化学分析检验，其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定，不符合者严禁使用，并分别作出明显标记。

3.3夹套管所用的管子、管件、阀门均应有材质标记；使用前应按国家标准或部颁的相应标准进行外观检验。

3.4不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆或损坏。

3.5夹套管所用的其他附件(如静态混合器或过滤器等)应按设计文件进行检验。

3.6各类管子的钢管种类、外径和壁厚公差，应符合下表的要求。

碳钢无缝管的尺寸允许偏差

钢管种类

钢管尺寸(mm)

允许偏差

热轧

外径

≤57

±1.5%

＞57～159

+1.25%

－1.0%

＞159

+1.25%

－1.5%

壁厚

外径≤57的各种壁厚

±15%

3～20

+12.5%

－15%

＞20

±12.5%

冷拔（冷轧）

外径

5～10

±0.20(mm)

＞10～30

±0.40(mm)

＞30～50

±0.45

＞50

±1%

壁厚

≤1

±0.15(mm)

＞1～3

+15%

－10%

＞3

+12%

－10%

不锈钢无缝管的尺寸允许偏差

钢管种类

钢管尺寸(mm)

允许偏差

热轧、热挤压管

外径

≤140

±1.50%

＞140

±1.25%

壁厚

当壁厚≥20

±2.0

≤10

±15%

＞10

±20%

冷拔（轧）管

外径

6～10

±0.20(mm)

＞10～30

±0.40(mm)

＞30～50

±0.45(mm)

＞50

±1.0%

壁厚

0.5～1.0

±0.15(mm)

＞1.0～1.3

±1.5%

＞3.0

+12%

－10%

3.7钢管内表面光洁度应符合订货合同规定的要求。其外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。

3.8管道附件检验

3.8.1

3.8.2

3.8.3弯头、异径管、三通的主要尺寸