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高大模板支撑系统的构成和组成原理
汇报人：XX
2024-02-03
XX
REPORTING
2023WORKSUMMARY
目录
CATALOGUE
构成概述
组成原理
关键部件介绍
施工工艺流程
安全防护措施
维护保养与常见问题处理
XX
PART
01
构成概述
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度大于8m，或搭设跨度大于18m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
该系统由模板、支撑结构和连接件等部分组成，用于支撑混凝土结构施工时的荷载，确保施工安全和工程质量。
承受和传递荷载
01
高大模板支撑系统能够承受混凝土结构施工时的各种荷载，包括自重、施工荷载和风荷载等，并将这些荷载传递到支撑结构和地基上。
保证混凝土结构形状和尺寸
02
模板是混凝土结构施工中的重要工具，能够保证混凝土结构的形状和尺寸符合设计要求。
提高施工效率
03
高大模板支撑系统采用标准化、模块化的设计，能够快速搭设和拆除，提高施工效率。
在高层建筑中，高大模板支撑系统常用于支撑梁、板、柱等混凝土结构的施工。
高层建筑
在大跨度建筑中，如体育场馆、会展中心等，高大模板支撑系统能够承受较大的跨度和荷载。
大跨度建筑
在重型工业厂房中，高大模板支撑系统能够承受较大的设备和物料荷载，确保施工安全和厂房结构的稳定性。
重型工业厂房
除了上述领域外，高大模板支撑系统还广泛应用于桥梁、隧道、水利工程等其他领域。
其他领域
PART
02
组成原理
力学平衡原理
高大模板支撑系统必须满足力学平衡要求，确保在受到外力作用时能够保持稳定。
结构与构件设计
根据力学原理和实际需求，对高大模板支撑系统的结构和构件进行合理设计，确保其承载能力和稳定性。
变形与位移控制
高大模板支撑系统在受到荷载作用时，应控制其变形和位移在允许范围内，以确保施工安全和工程质量。
高大模板支撑系统主要采用钢材、木材等高强度材料，以满足承载能力和稳定性要求。
材料种类
材料性能
材料规格与尺寸
所选材料应具有良好的力学性能、稳定性、耐久性和防火性能，确保支撑系统的安全性和可靠性。
根据设计要求和实际施工需要，选择合适的材料规格和尺寸，确保支撑系统的稳定性和承载能力。
03
02
01
安全性评估
对高大模板支撑系统的安全性进行评估，包括承载能力、变形、位移、裂缝等方面的安全性分析，确保系统在施工过程中的安全性。
稳定性分析
对高大模板支撑系统进行稳定性分析，包括静力稳定性、动力稳定性以及失稳形态等方面，确保系统在各种工况下的稳定性。
安全措施
根据稳定性与安全性分析结果，采取相应的安全措施，如加强支撑、增加斜撑、设置连墙件等，以提高高大模板支撑系统的整体安全性。
PART
03
关键部件介绍
重量轻、易加工，但耐用性较差，适用于小规模和临时性工程。
木模板
强度高、耐用性好，可重复使用，但重量大、成本较高，适用于大规模和长期性工程。
钢模板
重量轻、强度高、耐腐蚀，但成本较高，适用于高层建筑和特殊要求的工程。
铝合金模板
搭设灵活、适应性强，但节点连接易松动，整体稳定性一般。
扣件式钢管支撑架
节点连接牢固、整体稳定性好，但构件尺寸固定，适应性有限。
碗扣式钢管支撑架
节点连接强度高、整体稳定性好，搭设效率高，但成本较高。
盘扣式钢管支撑架
03
设计要求
连接件和紧固件应具有足够的强度和耐久性，同时应方便安装和拆卸。
01
连接件
包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，用于连接钢管和固定模板。
02
紧固件
包括螺栓、螺母、垫圈等，用于紧固连接件和保证支撑系统的整体稳定性。
PART
04
施工工艺流程
设计方案确认
材料准备
施工队伍组织
施工现场准备
根据工程需求，确认高大模板支撑系统的设计方案，包括支撑材料、结构形式、荷载要求等。
组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工流程和安全操作规程。
按照设计方案，准备所需的支撑材料，如钢管、扣件、顶托、底托等，并确保材料质量符合要求。
清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，为安装工作做好准备。
定位放线
搭设支撑架体
安装模板
调整加固
01
02
03
04
根据设计图纸，在施工现场进行定位放线，确定支撑系统的位置和标高。
按照设计方案和定位放线结果，搭设支撑架体，确保架体稳定、牢固。
在支撑架体上安装模板，确保模板平整、拼缝严密，符合设计要求。
对安装好的模板进行调整和加固，确保模板的刚度和稳定性。
质量检查
在施工过程中，对支撑系统的各个部分进行质量检查，确保材料质量、安装质量符合要求。
验收标准
支撑系统搭设完成后，按照相关规范进行验收，检查支撑系统的稳定性、刚度和垂直度等，确保符合设计要求和使用安全。
验收文件
验收合格后，整理相关验
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