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高压成型铜铁共烧工艺
高压成型铜铁共烧工艺是一种金属粉末冶金加工工艺，主要用于
生产具有高密度、高强度和高导电性的复合材料零件。这种工艺通常
包括以下步骤：
1.原料制备：将合适比例的铜粉和铁粉混合均匀，通常按照
设计要求确定比例。
2.混合和颗粒化：将混合好的粉末放入混合机或颗粒化设备
中进行进一步混合和颗粒化处理，确保粉末颗粒大小和形状的均匀性。
3.填充模具：将混合好的粉末充填到预先设计好的模具中。
模具的形状和尺寸应与最终零件的要求相匹配。
4.成型压制：将填充好粉末的模具放入高压成型机中，在高
压下进行成型压制。高压可以使粉末颗粒之间发生塑性变形，从而形
成所需形状的零件。
5.烧结：将经过成型压制的零件放入烧结炉中进行烧结处理。
烧结过程中，粉末颗粒之间发生固相扩散，形成金属颗粒之间的结合，
从而提高零件的密度和强度。
6.冷却和处理：烧结完成后，将零件从炉中取出进行冷却。
根据需要，还可以对零件进行进一步的热处理或表面处理，以提高其
性能和表面质量。
通过高压成型铜铁共烧工艺，可以生产出具有优良性能和复杂形
状的金属零件，广泛应用于电子、汽车、机械等领域。
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