干燥设备设计选型.docx

干燥设备选型设计主要参数

目录

TOC\o1-5\h\z一、 通用设计参数 1?7页

二、 热风循环烘箱设计 8?9页

三、并排式烘房及隧道窑设计 10?11页

四、 带式干燥机设计 12~14页

五、 真空干燥机（箱）设计 15页

六、 旋转气流快速干燥机设计 16?17页

七、 气流干燥机设计 18?19页

八、 高速离心喷雾干燥机设计 20?22页

九、 压力喷雾干燥设计 23?25页

十、卧式振动流化干燥机设计 26?29页

十一、回转干燥机设计 30?33页

十二、热风炉设计 34?38页

十三、附录 39?44页

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二。。六年四月

一、通用设计参数

g1=g

g1=g2+w

AW-AW八AW-AW 2=G 1 2100-AW2100-AW

W水份蒸发量kg/hG1湿料量（加料量）kg/h

G2干料量（产品）kg/h质 △W］初含水率XX% △W2终

含水率X%

产量G=G100-AW1kg/h加料量G=G100-AW2kg/h

2 1100-AW2 1 2100-AW

2、热量计算

A、 干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）

（如:喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）

干燥一公斤水需用热量在：1600?2000kcal

B、 干燥时间在0.2?1.2小时内的设备（一般干燥）

（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）

干燥一公斤水需用热量在1400?2000kcal（产量大的取大值）

C、 干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）

（加烘箱、烘房、真空干燥等）

干燥一公斤水需用热量在1200?1600kcal

D、 对初含水低〈10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。

对室外温低于0°C的产生环境则应另增加计算热量.

对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热

量1600?2000kCal/kg,如：烘干各类中药片剂。

在一般估算时或物料特性不明时应取1600?2000kCal/kg

3、电加热功率计算(P、KW)

A、 控设备内腔体积计算(M3)

腔内温度W700°Cp=(50-70)3v2KW

腔内温度W400Cp=(35-50)3；而KW

腔内温度W300Cp=(25-30)3V2KW

腔内温度W200Cp=(15-20)vV2KW

B、 按设备内表面积来计算(共6个面M2)

P=(4?7)F。KW

P=(3?5)F。KW

P=(2?4)F.KW

F内表面积M2

注:小型设备取大值，大型设备取小值

使用温度W300C时,可用翅片式电加热算

使用温度〉300C时,应来用电阻丝或电阻带加热

最好采用燃油、燃气直火炉加热

C、 经验公式计算

W300C 16?22KW/m3

W250C 10?16KW/m3

W200C 6?10KW/m3

W150°C4?6KW/m3

W150°C

W100C 2?4KW/m3

计算后再乘以1.1?1.3安全系数为使用功率

D、按使用热量计算

P=K2Q/860?K1

KW

K1电压波动系数

0。6?1

k2安全系数

1。1?1.3

Q使用热量

Kcal/h

1KW=860Kcal

上式可简化为P=0。

0017442Q

KW

注:每批次干燥时间大于3小时，

则按1.3?1。9kw/1kg水来

设计

E、 按被加热物料重量来计算

P=G?C△t/860nkw

G被加热物料总重量kg/h

C物料比热Kcal/kg-C

＞加热前后的温度差△t=t1—t2C

n热效率0。5?0.6

F、 用远红外加热时（适用于烘道）

烘道内温度80?200C3?7kw/m3

烘道内温度60?80C 1.5?3kw/m3

注:1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安全系数1.2。

2、辐射距离：静止工作150?550mm

运动工作10?150mm

辐射器间距150?250mm

4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）

A、 估计计算

干燥一公斤水需用蒸汽量2?4公斤（热风循环式为2?3公斤），而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为2?2.5公斤）。

1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120?150°C

故换热面积A0=R=Q/500 m2

Q热量Kcal/h A0换热面积m2R使用蒸汽量kg/h

注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg来计算换热面积。

B、 初步计算

A-°Fm2

0K』?*

Q使用热量 Kcal/h

n热效率安全系数1。15?1.25

K传热系数20?30Kcal/m2.h?C

0温度系数0。8?0。9

＞空气平均温度△t=