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银粉生产过程的危险、有害因素

银粉又称铝粉，其生产原料有银粉、煤油等。按照《危险货物品

名表》（GB12268-90），银粉为“遇湿易燃固体”，编号为43013，UN

编号为1396；煤油为“高闪点易燃液体”，编号为33501，UN编号为

1223。

银粉和煤油均属于易燃、易爆物质，煤油的闪点为43-72℃，爆炸

极限（V/V）0.7％～5.0％，引燃温度210℃。银粉的燃烧温度右达3000℃，

1摩尔（27g）银粉燃烧放出的热量为822.9kJ。银粉与氧化剂混合，

能形成爆炸性混合物；遇酸、强氧化剂、水或潮湿空气、卤素等会引

起燃烧爆炸；遇碱发生剧烈反应，有燃烧爆炸危险。由于银粉与水能

发生化学反应，引起燃烧爆炸，故银粉发生火灾事故有能用水进行扑

救，这就啬了其火灾扑救难度。

所以银粉生产过程存在的主要危险因素为火灾、爆炸，防火防爆

是银粉生产安全管理的首要任务。

一、银粉生产工艺简价

银粉生产工艺分为雾化、球磨、压滤、烘粉、抛光5个工序。

1.雾化：将铝锭放进加热炉中熔化后，利用压缩空气，通过特制

的喷嘴将铝液从炉中带出，进入沉降室，被雾化后的微小的液态铝液

滴经空气冷却后便得到粗银粉。粗银粉经筛分，分级后关到球磨工序。

2.球磨：将原料银粉、溶剂油按照一定比例如入到球磨机中，进

行研磨，达到工艺要求的时间后，停止研磨，然后利用真空泵将研磨

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好的物料抽入高位槽。从高位槽中缓缓流过选铁槽，选出其中的铁屑。

在研磨过程中产生的热量用喷淋冷却水带走。

3.压滤：用泵将料浆打入板框压滤机，进行固液分离，固体半成

品去下道工序，分离出的溶剂油用齿轮油泵送入沉降罐，经沉降后循

环利用。

4.烘粉：经压滤得到的半成品物料放到烘粉箱中，在真空条件下，

用导热油将半成品物料中的油组分蒸发，得到的干物料去抛光工序。

分离出的油气经冷凝后，回球磨循环利用。

5.抛光：烘干后的干物料用抛光机抛光后，再用筛分机筛分处理，

按照银粉颗粒大小分组包装入库。

二、银粉生产过程存在的危险有害因素分析

1.雾化车间

熔铝炉的铝液液位如果太高，铝液流出，容易发生烫伤事故；铝

液雾化过程中，如控制，操作不当，雾化室温度太高，极易发生铝粉

爆炸事故；压缩空气缓冲罐的安全阀如果失灵不起作用，可发生容器

超压爆炸事故。

2.球磨车间

球磨机未设水冷降温设施或冷却水停水操作人员未及时发现，球

磨机继续运转，温度升高，球磨机内的煤油蒸气与空气形成爆炸性混

合物，达爆炸极限而发生爆炸事故。

球磨机转动，噪章较大，操作人员长时间处在车间内如未佩戴安

全防护用品，极易对操作人员造成听觉伤害。

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电机传动带如未设防护装置，对工作人员造成伤害。

3.车间厂房

设备敞口操作，煤油挥发，若操作人员用火或吸烟、电器放电、

操作人员未按照要求穿防静电工作服等，可引发火灾甚至爆炸事故。

4.抛光车间

生产过程中易产生银粉粉尘，当空气中银粉浓度达到其爆炸极

限，遇见明火、电气火花、静电放电或使用易产生火花的工具敲击设

备产生火花，可引发爆炸事故；房顶破损漏雨，银粉遇水易发生火灾

甚至爆炸事故。

5.银粉库房

库房房顶漏雨或门窗玻璃破损，雨水进入库房，若银粉包装物破

损，银粉遇湿自燃可引发火灾、爆炸事故。

6.煤油储罐区

身已经装满煤油的储罐内继续充装煤油，使煤油充装量超过容

量，导致物料溢出大量跑损；罐体强度不够、腐蚀、缺陷，使物料泄

漏；煤油泵泵体密封不严；管线腐蚀及阀门、法兰连接处等有缺陷，

使物料发生跑、冒、滴、漏。上述情况导致的跑损煤油或煤油蒸气遇

见火源，可能发生火灾甚至爆炸事故。

煤油罐车卸货时，未做静电接地或防静电接地失效；煤油卸化流

速过快，产生大量静电，当静电积累到一定量时，会产生放电火花；

机动车进入卸货位不熄火就开始卸货；煤油储罐没有防雷、防静电设

施或防雷、防静电设施换失效，在雷雨天气储罐放散管遭雷击或产生

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静电火花。这些火花可能会引燃煤油蒸气，导致火灾事故发生，甚至