焊接行业的基本知识培训课件.pptx

焊接行业的基本知识培训课件汇报人：XX2024-01-28焊接行业概述焊接工艺及设备焊接材料选用与性能要求焊接操作技能与实践焊接质量检测与评估方法安全生产与环境保护要求CATALOGUE目录焊接行业概述01焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接行业发展历程古代焊接技术早在数千年前，人们就开始使用简单的焊接技术连接金属，如锻造焊、铸焊等。现代焊接技术随着科技的不断进步，现代焊接技术得到了快速发展，如电弧焊、激光焊等高效、高质量的焊接方法不断涌现。焊接行业应用领域010203制造业建筑业石油化工业焊接在制造业中应用广泛，如汽车、船舶、航空航天、轨道交通等。在建筑行业中，焊接被用于钢结构桥梁、建筑框架等连接。石油化工设备中大量使用焊接结构，如压力容器、管道等。焊接行业未来趋势新材料与新工艺环保与安全自动化与智能化随着工业4.0的推进，焊接行业将越来越注重自动化与智能化技术的应用，提高生产效率和产品质量。新材料和新工艺的不断涌现将为焊接行业带来新的发展机遇和挑战。环保和安全将成为未来焊接行业发展的重要方向，推动行业向更加绿色、安全的方向发展。焊接工艺及设备02常见焊接工艺介绍手工电弧焊气体保护焊埋弧焊电阻焊利用电弧热量，使焊条和母材熔化形成焊缝。利用保护气体防止熔化金属氧化，提高焊接质量。电弧在焊剂层下燃烧，自动化程度高，适用于中厚板焊接。利用电阻热使接触部位熔化，实现焊接。焊接设备种类与功焊机焊枪与焊炬保护气体设备焊接辅助设备提供焊接所需的电流和电压，是焊接过程的核心设备。用于夹持焊条或传导焊接热量，实现焊接操作。提供气体保护焊所需的保护气体，确保焊接质量。包括焊接变位机、焊接操作机等，提高焊接效率和质量。设备操作规范及安全注意事项操作前检查遵守操作规程检查设备是否完好，电缆是否破损，接地是否可靠等。按照设备操作规程进行操作，禁止违规操作。佩戴防护用品注意安全距离保持与带电体和高温熔池的安全距离，防止触电和烫伤。操作时必须佩戴防护眼镜、手套、工作服等。设备维护保养知识日常保养定期维护定期清理设备灰尘和油污，检查紧固件是否松动。按照设备维护周期进行维护，更换磨损件和老化部件。设备维修保养记录设备出现故障时，应及时联系专业维修人员进行维修。建立设备保养记录，记录设备保养情况和维修历史。焊接材料选用与性能要求03焊条、焊丝等焊接材料种类及特点焊条保护气体由焊芯和药皮组成，用于手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法。根据药皮成分和熔化特性可分为酸性焊条和碱性焊条。用于熔化极气体保护焊，如二氧化碳、氩气等。保护气体可防止空气中的氧、氮对熔池产生的不良影响。焊丝用于熔化极气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。根据材质可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝等。不同材料焊接性能要求低合金钢低合金钢焊接时易出现热裂纹和冷裂纹。需选用低氢型焊条，控制焊接热输入，采取预热、后热等措施。碳钢碳钢焊接时易出现淬硬组织，导致裂纹产生。因此，需选用低氢型焊条，并采取预热、后热等措施。不锈钢不锈钢焊接时易出现晶间腐蚀和热裂纹。需选用含铬、镍等合金元素的焊条或焊丝，控制焊接热输入和层间温度。材料选用原则与实例分析选用原则根据母材成分、力学性能、焊接方法、使用条件等因素综合考虑，选择适合的焊接材料。实例分析如焊接低碳钢时，可选用酸性焊条或碱性焊条；焊接低合金钢时，应选用碱性焊条或低氢型焊条；焊接不锈钢时，应选用含铬、镍等合金元素的焊条或焊丝。材料质量控制方法进货检验过程控制焊缝质量检查对购进的焊接材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等，确保材料符合相关标准或技术要求。在焊接过程中，对焊接材料的烘干、保温、发放等环节进行严格管理，防止材料受潮、污染等问题。对焊缝进行外观检查、无损检测（如X射线探伤、超声波探伤等）以及力学性能试验（如拉伸试验、弯曲试验等），确保焊缝质量符合要求。焊接操作技能与实践04基本操作技能训练焊接姿势与基本操作01学习正确的焊接姿势，掌握焊枪握持、角度调整、行走速度等基本技能。焊接参数设置02了解电流、电压、焊接速度等参数对焊缝质量的影响，学会合理设置参数。焊缝起头与收尾03掌握焊缝起头和收尾的技巧，确保焊缝质量。复杂构件焊接技巧不同位置焊接学习平焊、横焊、立焊、仰焊等不同位置的焊接技巧，适应各种焊接需求。薄板与厚板焊接掌握薄板和厚板焊接时的电流、电压、焊接速度等参数调整，防止变形和烧穿。异种金属焊接了解异种金属焊接时的材料选择、预热、后热等工艺措施，确保焊接质量。实际操作案例分析典型焊缝案例分析通过典型焊缝案例，分析焊接过程中可能出现的问题及解决方法。复杂构件案例分