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轴类零件加工工艺

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传

动零部件，传递扭矩和承受载荷。下面由店铺向你推荐轴类零件加工

工艺，希望你满意。

轴类零件加工工艺知识和内容

轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率

和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合

理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。

1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处

理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半

精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔

或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对

所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平

整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准

不可重复使用。

4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配

基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一

个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装

稳定可靠表面为精基准。

针对上述要求，现举例说明如下。一渗碳主轴,每批40件，材料

20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59。渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加

工工艺绘制工艺草图)。

主轴加工工艺过程

1、车

工序采用设备：CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3号塞规1：5

环规

工序内容：按工艺草图车全部至尺寸

(1)一端钻中心孔φ2。

(2)1：5锥度及莫氏3#内锥涂色检验，接触面60%。

(3)各需磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于0.1

注：最后要进行检查

2、淬

工序内容：热处理S0.9-C59

3、车

工序内容：去碳。一端夹牢，一端搭中心架

(1)车端面，保证φ36右端面台阶到轴端长度为40

(2)修钻中心孔φ5B型

(3)调头

(4)车端面，取总长340至尺寸，继续钻深至85，60°倒角

4、车

工序采用设备：CA6140

工序内容：一夹一顶

(1)车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS5处至Φ30+6.0

+5.0++

(2)车φ25至φ25+0.2+0.1长43

(3)车φ35至φ353+0.4+0.3

(4)车砂轮越程槽

5、车

工序内容：调头，一夹一顶

(1)车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ30+0.6+0.5

(2)车φ40至φ40+0.6+0.5

(3)车砂轮越程槽

6、铣

工序内容：铣19+0.28二平面至尺寸

7、热

工序内容：热处理HRC59

8、研

工序内容：研磨二端中心孔

9、外磨

工序采用设备：M1430A

工序内容：二顶尖，(另一端用锥堵)

(1)粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量

(2)粗磨φ30js外圆至φ30t+0.1+0.08(二处)台阶磨出即可

(3)粗磨1:5锥度，留磨余量

10、内磨

工序采用设备：M1432A

工序内容：用V型夹具(ф30js5二外圆处定位)

磨莫氏3﹟内锥(重配莫氏3﹟锥堵)精磨余量0.2～0.25

11、热

工序内容：低温时效处理(烘)，消除内应力

12、车

工序采用设备：Z-2027

工序内容：一端夹住，一端搭中心架

(1)钻φ10.5孔，用导向套定位，螺纹不攻

(2)调头，钻孔φ5攻M6–6H内螺纹

(3)锪孔口60°中心孔

(4)调头套钻套钻孔ф10.5×25(螺纹不改)