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石化行业职业病危害识别
目录
CONTENTS
石化行业概述
职业病危害识别方法
石化行业常见职业病危害因素识别
职业病危害防护措施与建议
案例分析
总结与展望
01
石化行业概述
石化行业涉及石油、天然气、煤炭等多种原料。
包括炼油、裂解、重整、合成等多个工艺过程。
石化产品涵盖燃料、润滑油、化工原料等众多种类。
生产过程中常涉及高温高压条件，对设备和人员要求较高。
原料多样性
生产过程复杂
产品种类繁多
高温高压环境
原料预处理
炼油过程
化工生产
废气废水处理
01
02
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04
对原料进行脱硫、脱水、脱盐等预处理操作。
通过常减压蒸馏、催化裂化等工艺将原油分离成不同馏分。
以石油和天然气为原料，通过裂解、重整、合成等工艺生产化工原料和产品。
对生产过程中产生的废气废水进行处理，以达到环保排放标准。
化学物质危害
物理因素危害
生物因素危害
其他因素危害
如苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质，长期接触可能导致职业病。
生产过程中可能接触到细菌、病毒等生物因素，对人体健康造成威胁。
高温、噪声、振动等物理因素对人体造成不良影响。
如粉尘、放射性物质等也可能对从业人员造成职业健康损害。
02
职业病危害识别方法
深入石化企业现场，观察作业环境、工艺流程、设备设施及员工操作等，了解潜在的职业病危害因素。
实地走访
与企业管理人员、一线员工等进行交流，收集有关职业病危害的线索和信息。
人员访谈
查阅企业相关文献资料，如安全评价报告、职业卫生检测报告等，获取职业病危害的详细信息。
资料收集
03
问题整改
针对检查发现的问题，要求企业进行整改，并跟踪整改落实情况。
01
制定检查表
根据石化行业的特点和职业病危害因素，制定相应的检查表，明确检查内容和标准。
02
现场检查
按照检查表逐项进行现场检查，记录存在的问题和职业病危害因素。
03
石化行业常见职业病危害因素识别
石化生产中涉及的原料、半成品、成品等，可能含有有毒有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、一氧化碳等。
原料及产品
在生产过程中，可能产生有毒废气、废水、废渣等，若处理不当或泄漏，会对工人健康造成危害。
生产过程
石化产品的储存和运输过程中，若发生泄漏、挥发等事故，也可能导致毒物危害。
储运过程
石化生产中使用的部分固体原料，如催化剂、添加剂等，在搬运、加工过程中可能产生粉尘。
固体原料
生产过程
设备维护
部分石化生产过程中，如反应、结晶、干燥等，可能产生粉尘。
设备检修、维护过程中，可能因磨损、撞击等产生粉尘。
03
02
01
石化生产中的泵、压缩机、风机、搅拌器等机械设备，可能产生噪声。
机械设备
部分石化生产过程中的气体放空，如火炬放空、蒸汽放空等，可能产生噪声。
气体放空
石化企业的建设、维修、改造等施工过程中，可能产生噪声。
施工噪声
04
职业病危害防护措施与建议
采用先进工艺技术和设备
使用自动化、密闭化、连续化的生产工艺和设备，减少工人接触有害因素的机会。
1
2
3
根据工种和有害因素性质，为工人配备适当的个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、耳塞、防护服等。
配备个人防护用品
建立个人防护用品管理制度，确保用品的选用、使用、维护和更换符合规定要求。
加强个人防护用品管理
加强工人个人防护意识教育，使其了解有害因素的危害和防护措施，自觉佩戴和使用个人防护用品。
提高个人防护意识
制定职业卫生管理制度和操作规程，明确各级管理人员和工人的职责和义务。
建立职业卫生管理制度
对工人进行职业卫生知识培训，提高其职业病防护意识和能力。
加强职业卫生培训
定期对工人进行职业健康检查，及时发现和处理职业病危害因素引起的健康问题。
实施职业健康检查
对工作场所职业病危害因素进行定期监测和评估，及时发现潜在的职业病危害并采取相应的防护措施。同时，建立职业病危害预警机制，对可能引发职业病危害的因素进行预警和提示。
建立职业病危害监测和预警机制
05
案例分析
调查方法与过程
采用问卷调查、现场检测和职业健康检查等方法，全面了解该企业职业病危害现状。
危害因素种类与分布
识别出该企业存在的职业病危害因素包括化学毒物、物理因素、生物因素等，并分析其分布情况和接触人群。
职业病发病情况
统计该企业近年来职业病发病情况，分析其与危害因素的关联程度。
针对石化行业特点，识别出该企业存在的职业病危害因素，如苯、甲苯、二甲苯等有毒物质，以及噪声、高温等物理因素。
危害因素识别
采用定量和定性相结合的方法，对识别出的职业病危害因素进行危害程度评估，确定其对人体健康的危害程度和风险等级。
危害程度评估
通过现场检测和职业健康检查等手段，评估员工对职业病危害因素的暴露情况和健康影响。
暴露评估
防护措施
根据危害因素识别和评估结果，提出针对性的防护措施，如改进生产工艺、加强通风排毒、配
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