食品工厂卫生设计规范.pptxVIP

1食品工厂卫生设计规范

目录contents工厂选址与布局生产车间卫生要求原料、辅料及添加剂管理生产过程卫生控制产品检验与质量控制员工培训与健康管理废弃物处理与环境保护

301工厂选址与布局

远离污染源交通便利水源充足地质条件稳定选址原则及要厂应远离重工业区、垃圾填埋场等潜在污染源，确保生产环境的清洁。选址应便于原料和产品的运输，降低物流成本。确保有足够且质量良好的水源，满足生产和生活用水需求。选址应避免地震、滑坡等自然灾害频发地区，确保工厂安全。

布局规划与分区功能分区按照生产工艺流程，将工厂划分为原料储存、生产加工、成品包装、仓储物流等功能区域，确保各区域互不干扰。人流与物流分离设置独立的人流和物流通道，避免交叉污染。清洁区与污染区分隔将清洁区（如生产车间、包装车间）与污染区（如原料储存、废弃物处理）严格分隔，降低交叉污染风险。

结构安全通风与采光易于清洁与维护节能环保建筑结构与设计风格采用符合规范的建筑结构，确保工厂在自然灾害等极端情况下的安全。采用易于清洁的材料和简洁的设计风格，便于日常清洁和维护工作。建筑设计应保证良好的通风和采光条件，有利于生产环境的改善和员工健康。遵循节能环保原则，采用高效节能设备和绿色建筑材料，降低能耗和减少对环境的影响。

302生产车间卫生要求

010204车间环境卫生标准车间地面、墙壁、天花板应保持清洁，无污渍、无霉味，定期清洗消毒。车间内空气流通良好，保持适宜的温度和湿度，防止食品受潮、发霉。排水系统畅通，无积水、无异味，防止蚊虫滋生。车间内照明充足，无阴影，便于员工操作和检查。03

生产设备、工具、容器等应定期清洗消毒，保持清洁卫生。设备布局合理，避免交叉污染，符合工艺流程要求。设备维护良好，运转正常，防止因设备故障导致食品卫生问题。车间内储存的食品原料、半成品、成品应分类存放，标识清晰，防止混放和交叉污染备设施卫生要求

员工应保持良好的个人卫生习惯，穿戴整洁的工作服、帽、鞋，定期更换清洗。员工不得在车间内吸烟、饮食、随地吐痰等不良行为。员工在操作前应洗手消毒，保持双手清洁，避免污染食品。定期对员工进行食品卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。员工个人卫生管理

303原料、辅料及添加剂管理

123确保供应商具有合法资质，并对其产品质量、生产能力、卫生条件等进行全面评估。严格筛选供应商制定详细的原料采购标准，包括原料的品种、规格、质量等级、卫生指标等，确保采购的原料符合生产要求。原料采购标准建立完善的原料验收流程，对每批进货的原料进行感官、理化及微生物等方面的检验，确保原料合格后方可入库。原料验收流程原料采购与验收制度

选用符合国家标准的辅料及添加剂，严禁使用非法或禁用的添加剂。辅料及添加剂选用使用量控制使用记录严格按照产品配方和工艺要求使用辅料及添加剂，确保产品质量和食品安全。详细记录辅料及添加剂的使用情况，包括使用日期、使用量、批次号等，以便追溯和管理。030201辅料及添加剂使用规定

原料、辅料及添加剂应存放在干燥、通风、阴凉的专用仓库内，避免阳光直射和潮湿环境。存储设施要求不同种类、不同批次的原料、辅料及添加剂应分开存放，并有明显的标识牌标明品名、规格、生产日期、保质期等信息。分类存放定期对库存的原料、辅料及添加剂进行保质期检查，及时处理过期或变质的产品，确保使用安全。保质期管理存储条件与保质期管理

304生产过程卫生控制

03选用卫生设备选用符合卫生要求的设备和工具，避免污染。01简化工艺流程减少不必要的生产环节，降低污染风险。02合理布局生产线根据产品特性和工艺要求，合理规划生产线布局，便于清洁和消毒。生产工艺流程优化

确定关键控制点根据工艺流程和危害分析，确定需要重点监控的关键控制点。制定监控计划针对每个关键控制点，制定详细的监控计划，包括监控项目、频率、方法等。实施监控并记录按照监控计划实施监控，并详细记录监控结果，以便追溯和分析。关键控制点监控

将不同卫生要求的区域进行严格划分，避免交叉污染。分区操作加强员工个人卫生管理，穿戴符合卫生要求的工作服和防护用品。人员卫生管理定期对生产设备进行清洗消毒，确保设备清洁卫生。设备清洗消毒严格管理原料、辅料和包装材料，确保符合卫生要求，避免交叉污染。物料管理防止交叉污染措施

305产品检验与质量控制

定期对检验方法和标准进行评审和更新，确保其科学性和有效性。对检验人员进行专业培训，提高其检验技能和水平。根据产品类型和工艺要求，制定相应的检验方法和标准，包括感官检验、理化检验、微生物检验等。检验方法与标准制定

建立不合格品处理程序，明确不合格品的判定、标识、隔离、评审和处置等环节。对不合格品进行原因分析，采取相应的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。对不合格品处置过程进行记录和追