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第2章冲裁

冲裁是最基本的冲压工序。分为普通冲裁和精密冲裁两大类。本章主要讨论普通冲裁。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。

2.1冲裁变形过程分析

冲裁过程如图2-1所示。

正常冲裁变形过程大致可以如下三个阶段（图2-2）：

（1）弹性变形阶段

（2）塑性变形阶段

（3）断裂分离阶段

2.2冲裁件质量分析

冲裁件质量是指冲裁件的断面状况、尺寸公差及形状误差等。

2.2.1冲裁件的断面质量

冲裁件断面质量见图2-3所示，由塌角、光亮带、断裂带和毛刺四个部分组成。

影响断面质量的因素的包括以下几个方面：

（1）间隙对断面质量的影响

间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带

间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度

（2）模具刃口状况对断面质量的影响

当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；

当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；

当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。

（3）材料性能对断面质量的影响

塑性好的材料，光亮带宽，圆角带大，断裂带窄，毛刺大。

2.2.2冲裁件的尺寸精度及其影响因素

（1）冲裁件尺寸测量以光亮带尺寸为基准，落料件的光亮带由凹模决定，冲孔件的光亮带由凸模决定。

（2）影响冲裁件尺寸精度的因素：一是冲模本身的制造精度，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。

1）间隙对尺寸精度的影响

2）材料性质与厚度对尺寸精度的影响

软钢的偏差小，硬钢的偏差大、厚板偏差小（弹性恢复量大）

3）模具的磨损及弹性变形

2.3冲裁模间隙

冲裁模间隙是指凹模工作部分尺寸与凸模工作部分尺寸之差，如图2-5所示，即Z=DA-DT

2.3.1间隙对模具寿命的影响

冲模的失效形式一般有磨损、崩刃和凹模洞口胀裂三种。

（1）间隙对磨损的影响

（2）间隙对凹模洞口胀裂的影响

（3）间隙对崩刃影响

间隙越小，模具使用寿命越短。

2.3.2间隙对冲裁力的影响

间隙增大能减少冲裁力，不过影响不很大。

间隙增大能明显减低卸料力、推件力和顶件力

2.3.3冲裁间隙的确定

（1）理论计算法

如图2-7所示，

Z=2(t-h0)tanβ=2t(1-h0/t)tanβ

式中t---材料厚度；

h0----产生裂纹时凸模挤入材料的深度；

h0/t---产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度（表2-2）；

β---剪裂纹与垂直线间夹角。

（2）经验查表法

1）冲裁件尺寸精度在IT11级以上，用冲裁后整修或者精密冲裁。

2）冲裁件尺寸精度在IT12级以上，用小间隙冲裁（表2-3）；厚度小于2mm的薄料和硬料，用中间隙冲裁（表2-4）。

3）冲裁件尺寸精度在IT13~15级之间，高速冲裁及硬质合金模具，用大间隙冲裁（表2-5）。

汽车、拖拉机行业和电子、仪表行业推荐的间隙值。

2.4凸模与凹模工作部分尺寸计算

冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。

正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之一。

2.4.1凸模与凹模工作部分尺寸计算原则

1、落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔件的尺寸由凸模决定。

2、凹模的基本尺寸应取较小尺寸。凸模基本尺寸则应取较大尺寸。凸、凹模间隙取最小合理间隙值。

3、确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。可按表所示选择，没有标注公差的制件，圆形件的模具按IT7～IT6级造模；非圆形工件的冲模按IT7～8级造模。或者按经验选取。

冲压件公差按入体原则标注。

4、大多用配合法做模。

凹模按凸模配，保证双面间隙0.05mm。

卸料板按凸模配，保证双面间隙小于0.1mm。

凸模固定板按凸模配，过盈量小于0.01mm。

上述零件可只标位置尺寸不标形状尺寸。

50mm以下的尺寸取0.01～0.03mm;50～100mm取0.03～0.05mm;100～200mm取0.04～0.06mm;很少有大于0.1mm的公差。

2.4.2凸模与凹模工作部分尺寸计算方法

1）按凸模与凹模图样分别加工

2）凹模按凸模配作法

2.4.2.1、按凸模与凹模图样分开加工

如图2.8所示，凸、凹模尺寸计算公式。

计算举例。

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