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单梁起重机安全操作规程
CATALOGUE
目录
安全操作前准备
起重机安全操作规范
危险源识别与风险控制
安全检查与隐患排查治理
法律法规与标准规范遵守
培训教育与宣传推广
安全操作前准备
01
检查起重机主体结构，确保无明显变形、裂纹或腐蚀。
检查钢丝绳、吊钩、滑轮等起重附件，确保其完好无损、符合安全标准。
检查电气系统、液压系统等辅助系统，确保其正常运行、无泄漏。
确认起重机工作区域内无障碍物、无人员逗留。
检查起重机轨道是否平整、无杂物，确保起重机平稳运行。
对于室外起重机，还需关注天气状况，避免在恶劣天气下操作。
操作人员应接受专业的安全培训，熟悉起重机的性能、特点和安全操作规程。
对于新员工或转岗员工，应在经验丰富的老员工指导下进行操作。
操作人员必须持有相应的特种设备操作证，具备操作单梁起重机的资质。
操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护鞋等防护用品。
对于高空作业或特殊作业环境，还需配备安全带、防坠器等安全设备。
操作人员应定期检查防护用品的完好性和有效性，及时更换损坏或过期的防护用品。
起重机安全操作规范
02
操作人员应熟悉并遵守起重作业信号指挥规定，确保与信号指挥人员配合默契。
在接收到明确的信号指令后，方可进行起重操作，严禁擅自行动。
若遇到信号不清或指挥错误的情况，应立即停止操作并询问清楚，确保安全无误后再进行作业。
在起吊前，应检查吊具、索具是否完好无损，确保其承载能力与所吊重物相匹配。
起吊时，应缓慢提升重物，避免突然加速或减速造成重物摆动或倾覆。
移动重物时，应保持平稳，避免急转弯或紧急制动，以免对重物和起重机造成损害。
严格遵守起重机的额定载荷限制，严禁超载运行，以免发生安全事故。
在起吊过程中，应注意重物的高度限制，避免超高运行导致与障碍物相撞。
控制起重机的运行速度，严禁超速运行，以免对起重机和操作人员造成危害。
危险源识别与风险控制
03
电气系统隐患
机械结构隐患
吊装工具问题
操作不当
包括电缆老化、电气控制失效、接地不良等。
吊钩、吊具磨损、变形或裂纹，钢丝绳断丝、磨损超标等。
如主梁变形、裂纹，轨道磨损严重，车轮啃轨等。
超载起吊、斜拉歪吊、高速运行、急停急起等。
02
03
04
01
定期检查电气系统，及时更换老化、破损的电缆和电气元件。
对机械结构进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
吊装工具应定期检查，严禁使用不合格工具。
严格遵守操作规程，禁止超载、斜拉、高速运行等危险操作。
制定起重机倾覆、电气火灾、吊装工具脱落等应急预案。
定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
配备必要的应急救援设备和器材，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
对相关责任人员进行处理，并进行全员安全教育，防止类似事故再次发生。
发生事故后应立即停止作业，保护现场，并及时向上级报告。
对事故进行调查分析，查明原因，制定整改措施并落实。
安全检查与隐患排查治理
04
每日工作前对起重机进行例行检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件的磨损、裂纹、变形等情况。
每日检查
按照设备使用说明书和维保计划，定期对起重机进行全面检查，包括电气系统、液压系统、结构件等。
定期检查
在极端天气、地震等特殊情况后，对起重机进行特殊检查，确保其安全性和稳定性。
特殊检查
在检查过程中发现任何可能影响起重机安全的隐患，应立即停止使用并上报。
发现隐患
隐患处理
记录留存
对发现的隐患进行及时处理，包括维修、更换部件、调整参数等，确保起重机恢复正常状态。
对隐患的发现、处理过程进行详细记录，包括隐患描述、处理措施、处理结果等。
03
02
01
对每次隐患排查的过程进行详细记录，包括排查时间、排查人员、排查范围、发现的问题等。
排查记录
对隐患的治理过程进行详细记录，包括治理措施、治理结果、验收情况等。
治理记录
将隐患排查治理记录妥善保存，以备后续查询和分析使用。
记录保存
定期对起重机安全管理工作进行总结，提炼经验教训，发现管理漏洞。
针对总结出的经验教训和管理漏洞，提出具体的改进措施，并落实到实际工作中。
加强对起重机操作人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能水平。
定期对起重机安全管理工作进行监督检查，确保各项措施得到有效执行。
总结经验
改进措施
培训提升
监督检查
法律法规与标准规范遵守
05
01
熟知国家及地方关于起重机安全生产的法律法规，如《特种设备安全法》等。
02
掌握与起重机相关的安全技术规范、标准，确保操作符合法规要求。
关注法律法规的动态变化，及时调整操作策略，确保合规运营。
03
03
定期对起重机进行检查、维护和保养，确保其处于良好的工作状态。
01
遵循起重机行业的安全操作规程，如《起重机械安全规程》等。
02
严格按照起重机的设计参数和使用说明书进
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