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KDF3E成型机新型电制冷封口器装置的

研发

摘要：本文介绍了与KDF3E滤棒成型机配套的新型电制冷封口器装

置，在红河卷烟厂成型车间的研发及运用情况。电制冷封口器装置的

研发，成功解决了红河卷烟厂异地技改规划中集中水冷系统只提供

18～20℃的冷却水，而无法满足滤棒成型机设备烟枪封口冷却压装置

7～9℃制冷工艺需求的问题；也为行业成型机设备低碳环保、优质、

高效、低耗的精益生产前沿技术进行了探究与技术储备，项目属国内

行业首创。文中将对该装置的设计思路、系统结构、工作原理、应用

效果展开详细的阐述。

关键词：KDF3E成型机、电制冷封口器、TEC制冷片、电控集成

0引言

当前国内各烟草厂家成型机滤棒生产工艺中，均采用传统压缩机制冷7-9℃

的冷却水方式（德国HUANI公司最新一代KDF6成型机除外），为滤棒封口器冷

却条提供必不可少的7-9℃冷却温度。同时，基于成型机设备传统水冷方式下滤

棒封口器冷却水进/出口的前后段温差大，以及冷却条内部热交换管路易锈蚀、

结垢、堵塞，导致封口器制冷效果不佳、温度波动大，而造成成型机滤棒圆周标

偏大、滤棒易“爆口”跑条消耗高等问题，非常不利于成型机滤棒“优质、高效、

低耗”的精益生产。

综上所述种种问题的存在，需探索研究一种新制冷工艺技术封口器来优化解

决上述问题。

1．滤棒成型机生产工艺

丝束经AF开松机伸展喷嘴、预张紧辊、进料辊、延伸辊，拉伸开松后进入

甘油脂喷洒室进行均匀定量的甘油脂喷洒施加后，经输入辊传送给丝束喷嘴形成

丝束条；同时，KDF3E成型机供纸系统的成形纸经上胶系统进行搭口胶涂胶后，

包裹丝束条进入滤棒封口器装置内，7-9℃封口器冷却条对成形纸搭接口热熔胶

冷却完成封口，形成滤棒条，经滤棒条打条器后，无限长的滤棒条进入切割装置，

经切割装置分切成一定长度的滤棒，由滤棒传送装置传送到下游机。

图1成型机滤棒生产工艺流程图

2.电制冷封口器装置开发设计

项目立足KDF3E成型机烟枪冷却条原有限机架空间，对成型机冷却封口器进

行全新设计加工，采用半导体制冷技术并配套电气控制技术一体集成实现。

2.1新型电制冷封口器冷却条安装方式设计

基于充分利用KDF3E成型机水冷却封口器的机架有限安装空间设计，以改造

前/后封口器能够无缝对接安装为目标，设计一套全新电制冷封口器冷却条装置，

要求新型电制冷封口器冷却条装置的安装方式与原冷却条完全一致，尽可能减小

改造范围与便于安装调试，并确保原机设备封口器总体外观不被破坏，安装完成

后整体外观与原机保持一致。

图2：原KDF3E成型机水冷封口器冷却条装置图

图3：原KDF3E成型机滤棒封口器装置总成外观图

2.2电制冷封口器装置所需峰值制冷量测算分析

封口器装置发热量由摩擦热量+热熔胶热量+高温烙铁热量三部分构成，其中

摩擦产生热量的部分主驱动电机额度扭力*系数*相对位移得到，热熔胶带来的热

量由热熔胶的涂胶量和温度计算得到；高温烙铁部分由烙铁温度相应计算如下：

2.3.1摩擦产生的热量用公式Q=FS计算。F代表之间的摩擦力，S代表相对

位移。相互摩擦的物体表面分子相互碰撞的过程，其静止的滤棒封口器相对于烟

枪布带、滤棒摩擦运动。F摩擦力为电动机的静态转矩*摩擦系数；S为冷却条长

度1米（相对运动）。

F取KDF3E成型机M1K主电机动力额定转矩19N.m摩擦系数为0.1，则：

Q=19*0.1*1=1.9KW。KDF3E搭口热熔胶带来的热量估算为75W；高温烙铁

产生的热量功率为150W，热量估算为150W。

则：封口器总热量=封口器摩擦热量+热熔胶热量+高温烙铁热量

=1.9KW+0.075KW+0.15KW=2.125KW

2.3电制冷封口器半导体制冷片功率匹配设计

基于对半导体制冷片功率所需匹配功率研究，以此设计KDF3E成型机封口冷

却条冷量所需匹配的半导体制冷片数量及总制冷功率。

图4：TEC制冷片图示

依据封口器冷却条长度与有限安装空间计算，最大限度可安装15片半导体

制冷芯片（TEC），为保证芯片的制冷量大于发热量，并充分考虑TEC冷量传导

效率盈余量，对此，确定定制TEC制冷芯片功率≥160瓦/片。则：电制冷封口器

总制冷量=160W/片*15片=2400W