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数控机床的结构

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目录

数控机床概述

数控机床主要结构组成

数控机床辅助装置

数控系统及其功能

伺服系统与驱动装置

数控机床的维护与保养

数控机床概述

CATALOGUE

01

定义

数控机床是一种利用数字化信息对机床进行控制，实现加工自动化的机床。

发展历程

从20世纪50年代第一台数控机床的诞生，到70年代微处理器的应用，再到90年代计算机技术的飞速发展，数控机床不断升级换代，逐渐实现了高速、高精度、高自动化的发展目标。

按工艺用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床等；按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等。

分类

广泛应用于汽车、航空航天、模具制造、能源装备等制造业领域，成为现代制造业不可或缺的重要设备。

应用领域

加工精度高、生产效率高、自动化程度高、适应性强等。

价格昂贵、维护成本高、对操作人员技术要求高等。

局限性

优势

数控机床主要结构组成

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数控机床的基础构件，用于支撑和固定其他部件，保证机床的刚性和稳定性。

床身

连接床身与地基的部分，起到减震、隔振的作用，保证机床的加工精度。

底座

安装主轴及其驱动部件的箱体，是机床的重要传动部件。

主轴箱

主轴

主轴驱动部件

用于安装刀具或工件，并带动其旋转的部件，是机床的核心部件之一。

包括电机、减速器等，用于驱动主轴旋转。

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02

01

实现工件或刀具在机床上的直线或旋转运动的机构，包括滚珠丝杠、直线导轨等。

进给机构

控制进给机构运动的系统，包括伺服电机、编码器等。

伺服系统

将伺服系统的运动传递给进给机构的部件，如联轴器、齿轮等。

传动部件

CNC装置

PLC装置

操作面板

电气柜

数控机床的大脑，包括CPU、存储器、输入输出接口等，用于接收、处理和执行加工程序。

人机交互界面，用于输入加工程序、调整机床参数等操作。

用于控制机床辅助动作的逻辑控制器，如换刀、冷却液开关等。

安装控制系统各电气部件的柜子，起到保护、散热等作用。

数控机床辅助装置

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03

冷却液

水泵

管路

喷嘴

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用于降低切削区域的温度，提高刀具耐用度和加工精度。

提供冷却液循环动力，将冷却液输送到切削区域。

连接水泵和切削区域，确保冷却液能够顺畅地流动。

安装在切削区域附近，将冷却液喷洒到切削刃上。

数控系统及其功能

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04

数控系统具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。

数控系统的发展经历了从简单到复杂、从低级到高级的过程，不断推动着机床技术的进步。

数控系统是数控机床的核心，通过输入程序控制机床的运动轨迹和加工过程。

接收并处理输入的程序，输出控制指令，控制机床的运动。

数控装置

伺服系统

检测装置

输入/输出设备

根据数控装置输出的控制指令，驱动机床执行机构进行精确的位置、速度和加速度控制。

实时监测机床的运动状态和加工过程，将检测信号反馈给数控装置，实现闭环控制。

用于程序的输入、编辑、修改和调试，以及加工数据的显示和打印等。

提供多种编程语言和编程方式，方便用户编写加工程序。

编程功能

根据程序中的轨迹描述，自动计算并输出机床各轴的运动轨迹。

插补功能

根据刀具的磨损和形状误差，自动调整机床的运动轨迹，保证加工精度。

刀具补偿功能

实时监测数控系统的运行状态，及时发现并处理故障，保证机床的正常运行。

故障诊断功能

伺服系统与驱动装置

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05

伺服系统的定义

伺服系统是指根据控制指令的要求，对输出量进行精确跟随的控制系统，是数控机床的重要组成部分。

伺服系统的作用

伺服系统接收来自数控装置的指令信号，经过放大、转换和处理后，驱动执行元件实现机床的进给、主轴等运动，同时实时监测和调整运动状态，确保加工精度和效率。

动态响应

指伺服系统在动态条件下，对输入指令的快速响应能力，包括加速度、减速度、超调量等指标。

效率

指伺服系统在工作过程中能量转换的效率，包括电机效率、控制器效率等。

稳定性

指伺服系统在受到外部干扰或内部参数变化时，保持输出稳定的能力，包括抗干扰性、鲁棒性等指标。

静态精度

指伺服系统在静态或准静态条件下，输出量跟随输入指令的精确程度，包括位置精度、速度精度等。

数控机床的维护与保养

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06

THANKS

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