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塑料基本知识培训塑料概述与分类塑料原料与助剂塑料加工工艺与设备塑料制品性能评价方法塑料应用领域与市场前景塑料回收、再生与循环利用目录01塑料概述与分类塑料定义及特点定义塑料是一种以高分子化合物为基础，通过加工可塑制成各种形状和尺寸的材料的总称。特点具有轻便、耐用、防水、绝缘等优良性能，广泛应用于各个领域。塑料发展历程人工合成塑料20世纪初，随着化学工业的发展，人工合成塑料逐渐兴起，如酚醛塑料、氨基塑料等。早期塑料最早的塑料可以追溯到19世纪，当时人们通过天然树脂和橡胶等原料进行加工制造。高分子塑料20世纪中后期，高分子科学的发展推动了塑料工业的飞速进步，出现了聚乙烯、聚丙烯等高分子塑料。常见塑料类型与用途聚乙烯（PE）主要用于包装、农业、管道等领域。聚丙烯（PP）工程塑料如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，具有高强度、耐高温等特性，适用于高端制造领域。广泛应用于家电、汽车、医疗器械等行业。聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）主要用于制造电器外壳、玩具、日用品等。常用于建筑、电线电缆、包装材料等方面。环保与可持续发展010203环保问题可持续发展策略政策法规传统塑料制品难以降解，对环境造成污染，如“白色污染”等。推广生物降解塑料、加强塑料回收利用、研发环保新材料等，以实现塑料产业的可持续发展。各国政府纷纷出台相关政策法规，限制一次性塑料制品的使用，鼓励环保材料的发展和应用。02塑料原料与助剂树脂与添加剂简介树脂树脂是塑料的主要成分，决定了塑料的基本性能。常见的树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。添加剂添加剂是为了改善塑料的加工性能、使用性能或赋予其新的功能而加入的辅助物质。常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等。常见树脂性能及应用聚乙烯(PE)聚氯乙烯(PVC)具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和加工性能，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。具有优良的难燃性、耐磨性和化学稳定性，常用于制造管道、电线电缆等。聚丙烯(PP)具有较高的耐热性、机械强度和化学稳定性，常用于制造汽车零部件、家用电器等。助剂作用及选择原则助剂作用助剂在塑料加工过程中起着至关重要的作用，可以改善塑料的加工流动性、提高制品的光泽度、增强制品的机械强度等。选择原则选择助剂时需要考虑其与树脂的相容性、对制品性能的影响以及成本等因素。同时，应遵循安全、环保的原则，选择无毒无害的助剂。原料储存、搬运和注意事项储存塑料原料应储存在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射和高温。同时，不同种类的原料应分开存放，避免相互污染。搬运搬运塑料原料时应轻拿轻放，避免摔落、撞击等行为。同时，应注意保护包装完好，防止破损和泄漏。注意事项在使用塑料原料前，应检查其外观、颜色等是否异常。如有异常，应及时联系供应商处理。此外，使用前应了解原料的性能和加工条件，避免因操作不当导致制品性能不佳或设备损坏。03塑料加工工艺与设备挤出成型工艺及设备挤出设备组成挤出制品应用挤出成型原理将塑料加热至熔融状态，通过挤出机螺杆的旋转和加压，使其通过挤出模具形成连续的产品。主要包括挤出机、模具、冷却装置、牵引装置、切割装置等。如管材、板材、异型材等，广泛应用于建筑、包装、农业等领域。注塑成型工艺及设备注塑成型原理注塑设备组成注塑制品应用将塑料颗粒加热至熔融状态后，注射到闭合的模具型腔中，经冷却固化后得到制品。主要包括注塑机、模具、辅助设备等。如手机壳、电器外壳、日用品等，应用广泛。吹塑成型工艺及设备吹塑成型原理将塑料型坯置于模具中，通过压缩空气将其吹胀紧贴模具内壁，经冷却脱模后得到中空制品。吹塑设备组成主要包括挤出机、吹塑模具、压缩空气系统等。吹塑制品应用如饮料瓶、油桶、中空容器等，广泛应用于包装领域。其他成型方法简心成型压缩成型压注成型真空成型将塑料放入旋转的模具中，利用离心力使塑料紧贴模具内壁，经冷却固化后脱模得到制品。该方法主要用于制造圆环形或圆筒形容器。将塑料放入模具中加热软化，然后加压使其充满模具型腔，经冷却固化后脱模得到制品。该方法主要用于热固性塑料的成型。将塑料放入加料室内加热至熔融状态，然后加压注入模具型腔，经冷却固化后脱模得到制品。该方法适用于形状复杂、壁厚较大的制品。将热塑性塑料片材固定在模具上，用真空泵将模具与片材之间的空气抽走，使片材紧贴模具内壁，然后冷却固化得到制品。该方法主要用于制造包装容器、汽车内饰件等。04塑料制品性能评价方法力学性能测试方伸试验压缩试验弯曲试验冲击试验测试塑料在拉伸过程中的应力-应变曲线、拉伸强度、断裂伸长率等指标。测试塑料在压缩过程中的变形行为、压缩强度、压缩模量等。测试塑料在弯曲负荷下的弯曲强度、弯曲模量等。测试塑料在高速冲击下的韧性和抗冲击性能。热性能测试方法热变形温度维卡软化点热导率热