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数控车床常用数控刀具概述

目录数控刀具基本概念与分类常用数控车刀类型及特点数控铣削刀具类型及特点数控钻削和镗削刀具类型及特点数控磨削和抛光刀具类型及特点数控刀具选用原则与注意事项

数控刀具基本概念与分类01

数控刀具作用在数控机床的加工过程中，数控刀具通过高速旋转或线性运动，实现对工件的切削、铣削、钻孔等加工操作，以达到预期的加工精度和表面质量。数控刀具定义数控刀具是专门为数控机床设计的刀具，用于在数控加工过程中切削工件材料。数控刀具定义及作用

01按切削工艺分类车削刀具、铣削刀具、钻削刀具等。02按刀具结构分类整体式刀具、焊接式刀具、机夹式刀具、可转位刀具等。03按刀具材料分类高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金刚石刀具等。数控刀具分类方法

高速钢具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于加工普通钢、铸铁等材料。由难熔金属的硬质化合物和粘结剂经粉末冶金工艺制成，具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工铸铁、有色金属及其合金、非金属等材料。具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和化学稳定性等特点，适用于高速切削和难加工材料的加工。具有高硬度、高热稳定性和良好的化学稳定性，适用于加工黑色金属和硬脆材料。具有极高的硬度、耐磨性和导热性，适用于加工非金属材料和高硅铝合金等材料。硬质合金立方氮化硼（CBN）金刚石陶瓷数控刀具材料选择

常用数控车刀类型及特点02

90°外圆车刀01用于车削工件的外圆、台阶和端面，主偏角为90°，刀尖强度高，耐用度高。0245°外圆车刀用于车削工件的外圆、台阶和端面，主偏角为45°，可减小径向切削力，改善散热条件。0375°外圆车刀用于车削工件的外圆和端面，主偏角为75°，可减小径向切削力，改善散热条件，同时增加刀尖强度。外圆车刀

用于车削通孔和台阶孔，主偏角一般为45°~75°，具有良好的切削性能和排屑性能。通孔车刀盲孔车刀内沟槽车刀用于车削盲孔和台阶孔，主偏角一般为90°，刀尖强度高，耐用度高。用于车削内沟槽和环形槽，具有较小的主偏角和副偏角，可减小径向切削力，改善散热条件。030201内孔车刀

0102切断车刀用于切断工件或切出窄槽，具有较宽的刀头宽度和较小的前角，可增加刀头强度和切削稳定性。切槽车刀用于车削较宽的槽或环形槽，具有较窄的刀头宽度和较大的前角，可减小切削力和提高切削效率。切断和切槽车刀

梯形螺纹车刀用于车削梯形螺纹，具有特定的牙型和螺距，可根据需要定制。普通螺纹车刀用于车削普通螺纹，具有特定的牙型和螺距，可根据需要定制。蜗杆螺纹车刀用于车削蜗杆螺纹，具有特定的牙型和螺距，可根据需要定制。同时，蜗杆螺纹车刀的切削角度和切削参数需根据蜗杆的具体参数进行调整。螺纹车刀

数控铣削刀具类型及特点03

面铣刀通常由刀体和刀片组成，结构相对简单，易于制造和维修。结构简单面铣刀具有较大的切削刃长度和切削面积，能够实现高效率的铣削加工。高效率面铣刀主要用于加工平面，如铣削平面、台阶面等。适用于平面加工面铣刀

立铣刀切削刃分布合理立铣刀的切削刃分布在刀具的圆周和端面上，能够同时实现径向和轴向的切削。适用于复杂形状加工立铣刀可用于加工各种复杂形状，如槽、型腔、曲面等。高精度立铣刀具有较高的加工精度和表面质量，能够满足高精度加工需求。

适用于曲面加工球头铣刀主要用于加工各种曲面，如模具型腔、叶轮等。切削刃呈球形球头铣刀的切削刃呈球形，能够实现对复杂曲面的高精度加工。高表面质量球头铣刀加工出的曲面具有较高的表面质量和美观度。球头铣刀

倒角铣刀是一种专门用于倒角加工的刀具，能够实现对工件棱边的快速、高效倒角。专门用于倒角加工倒角铣刀有多种结构形式，如单刃、双刃、多刃等，可根据不同加工需求进行选择。结构多样倒角铣刀具有较高的切削速度和进给速度，能够实现高效率的倒角加工。高效率倒角铣刀

数控钻削和镗削刀具类型及特点04

一种螺旋槽的钻孔工具，适用于加工各种材料的孔。其结构特点是钻芯较粗，刚性好，能减小钻孔时的振动。用于在工件端面中心打孔，引导麻花钻进行钻孔。中心钻的切削部分呈锥形，角度较小，易于定心。麻花钻中心钻麻花钻与中心钻

适用于加工深孔，具有良好的导向性和排屑性能。枪钻的结构特点是钻杆细长，刚性较差，需要采用特殊的切削参数和切削液。适用于加工大直径深孔，具有高效率、高精度和高刚性等优点。BTA深孔钻采用内排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部输送到切削区。枪钻BTA深孔钻深孔钻削刀具

用于粗加工孔，去除大部分余量。粗镗刀的结构特点是刀齿较少，容屑空间大，切削力大。粗镗刀用于精加工孔，提高孔的尺寸精度和表面质量。精镗刀的结构特点是刀齿较多，切削刃锋利，切削参数较高。精镗刀集粗镗、半精镗和精镗于一体，可一次装夹完成多孔加工。复合镗刀具有高效率、高精度和高刚性等优点，适用于批量生产和自动化加工。复