数控机床机械系统(工件的定位).pptxVIP

数控机床机械系统(工件的定位)目录数控机床概述机械系统基本概念工件定位原理与方法数控机床机械系统结构特点数控机床机械系统性能评价指标典型案例分析与实践应用CONTENTS01数控机床概述数控机床定义与发展数控机床定义采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。发展历程从20世纪50年代第一台数控机床的诞生，到70年代以后，随着微处理机、大功率电子器件及检测技术等的发展，数控机床得以迅速发展。数控机床组成与工作原理组成通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。工作原理将编制好的加工程序输入数控系统，通过数控系统控制机床各运动部件的动作顺序、运动速度等参数，从而实现对工件的自动加工。数控机床应用领域复合加工金属成形加工如折弯、冲压等。将多种加工技术集成在一台机床上，实现复杂零件的加工。金属切削加工特种加工高速高精度加工适用于航空航天、汽车制造等领域对零件精度和加工效率要求高的场合。如车削、铣削、磨削等。如电火花加工、激光加工等。02机械系统基本概念机械系统定义及功能机械系统定义机械系统是由许多机器、装置、监控仪器等组成，它们各自具有独特的机械功能，但又相互协调地工作，以完成整体机械运动或加工任务的综合性系统。机械系统功能实现工件的定位、夹紧、切削加工等工艺过程，保证加工精度和生产效率。机械系统组成要素主轴箱夹具安装主轴及其驱动装置，实现主运动。用于定位和夹紧工件，保证加工精度。0102030405机床床身进给系统辅助装置支撑和固定各部件的基础构件，保证机床的刚度和稳定性。实现工件的进给运动，包括进给电机、传动装置和导轨等。包括冷却、润滑、排屑等装置，保证机床的正常运行和加工质量。机械系统设计原则可维护性原则机械系统应便于维护和保养，以延长使用寿命和提高生产效率。安全性原则机械系统应符合安全标准，避免对操作人员造成伤害。经济性原则可靠性原则在满足功能和可靠性要求的前提下，尽量降低制造成本和使用成本。功能性原则机械系统应具有足够的强度和刚度，保证在长期使用过程中的稳定性和可靠性。机械系统必须满足工艺要求，实现所需的功能。03工件定位原理与方法工件定位基本概念工件定位的定义在数控机床上，为确保工件在加工过程中的位置和方向稳定，需要采用一定的方法将工件固定在机床工作台上，这一过程称为工件定位。工件定位的重要性工件定位是数控加工过程中的重要环节，它直接影响到加工精度、生产效率和机床使用寿命。工件定位方法分类按照定位方式分类可分为接触式定位和非接触式定位。接触式定位通过工件与定位元件的直接接触实现定位，如夹具、卡盘等；非接触式定位则通过电磁力、真空吸附等非接触方式实现工件定位。按照定位精度分类可分为粗定位和精定位。粗定位主要用于快速将工件固定在机床工作台上，精度要求不高；精定位则是在粗定位的基础上，通过调整工件位置和方向，进一步提高定位精度。常见工件定位方法介绍夹具定位真空吸附定位利用夹具将工件夹紧在机床工作台上，实现工件的定位和固定。夹具具有结构简单、操作方便、定位精度较高等优点，适用于批量生产和形状规则的工件。利用卡盘将工件夹紧在机床主轴上，实现工件的定位和固定。卡盘定位适用于轴类、盘类等旋转体工件的加工。卡盘定位电磁力定位利用真空吸盘吸附工件，实现工件的定位和固定。真空吸附定位具有无接触、无磨损、适用于各种形状和尺寸的工件等优点，但需要保证吸盘的平整度和气密性。利用电磁铁产生的磁力吸附工件，实现工件的定位和固定。电磁力定位具有无接触、无磨损、快速响应等优点，但需要保证电磁铁的精度和稳定性。04数控机床机械系统结构特点数控机床结构类型及特点点位控制系统机床直线控制系统机床轮廓控制系统机床仅控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位，不进行切削加工，对运动轨迹无要求。控制两个坐标轴，带动刀具或工件按规定的直线轨迹运动，进行切削加工。对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制，不仅控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且控制整个加工过程的每一点的速度和位移量，即要求控制加工的轨迹，将零件加工成在平面或空间上的直线、圆弧、曲线等。数控机床主轴部件结构特点主轴电机与主轴一体化将主轴电机与主轴合并在一起，电机的转子即为主轴的旋转部分，主轴单元的壳体就是电机座，这种电机与主轴合二为一的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来。主轴部件的润滑与冷却为保证主轴有良好的润滑和冷却，采用油冷、水冷或油气混合润滑冷却方式。主轴准停装置为满足自动换刀、精镗孔退刀、齿轮换挡等要求，主轴应具有准停功能。数控机床进给传动部件结构特点滚珠丝杠螺母副滚珠丝杠螺母副在传动过程中摩擦阻力小、传动效率高、刚性好、反向时无空行程、定位精度高、使用寿命长。直线电动机直线电动机是一种将电能直接转换成直线运动机械能、而不需要任何中