数控机床的辅助装置.pptxVIP

数控机床的辅助装置

目录contents辅助装置概述液压与气动装置排屑与冷却装置润滑与防护装置自动换刀装置检测与测量装置

CHAPTER辅助装置概述01

数控机床辅助装置是指除主机以外的其他附属装置，用于提高机床的加工效率、加工精度和机床的自动化程度。定义根据功能和作用的不同，数控机床辅助装置可分为以下几类分类定义与分类

刀具预调装置自动换刀装置切削液系统定义与分类

排屑装置对刀装置检测装置定义与分类

自动换刀装置实现加工过程中刀具的自动更换，缩短辅助时间，提高生产效率。排屑装置及时将切削过程中产生的切屑排出机床外，保持机床内部清洁，避免切屑对加工精度和机床性能的影响。检测装置实时监测机床的加工状态和工件质量，为机床的调整和优化提供依据。刀具预调装置用于在机床外预先调整刀具的尺寸和位置，保证刀具在机床上的正确安装和使用，提高加工精度和效率。切削液系统为切削过程提供充足的切削液，起到冷却、润滑和清洗的作用，保证加工质量和刀具寿命。对刀装置用于确定刀具与工件的相对位置，保证加工的准确性和一致性。010203040506功能与作用

发展历程：随着数控机床技术的不断发展，辅助装置经历了从简单到复杂、从单一到多元的发展历程。早期的数控机床辅助装置功能单一，主要满足基本的加工需求；随着技术进步和市场需求的变化，辅助装置的功能越来越丰富，性能也不断提升。发展历程及趋势

发展趋势智能化集成化绿色化发展历程及趋来数控机床辅助装置将朝着以下几个方向发展借助先进的传感器和算法，实现辅助装置的自动调整和优化，提高加工精度和效率。将多个辅助装置集成在一起，形成一体化的解决方案，简化机床结构，降低维护成本。采用环保材料和设计，减少辅助装置对环境的影响，同时提高能源利用效率。

CHAPTER液压与气动装置02

将机械能转换为液压能的装置，为液压传动提供动力。常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。将液压能转换为机械能的装置，输出扭矩和转速。液压马达具有结构紧凑、输出扭矩大、调速范围宽等优点。液压泵与马达液压马达液压泵

将液压能转换为直线运动机械能的装置，用于实现往复直线运动。液压缸具有结构简单、工作可靠、易于维护等特点。液压缸将气压能转换为直线运动机械能的装置，用于气动系统中实现往复直线运动。气缸具有响应快、无污染、易于维护等优点。气缸液压缸与气缸

控制阀用于控制液压系统或气动系统中油液或气体的流动方向、压力和流量的装置。常见的控制阀有方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀等。辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器等，用于保证液压系统或气动系统正常工作，提高系统性能和稳定性。控制阀与辅助元件

液压系统原理通过液压泵将机械能转换为液压能，经控制阀调节后驱动液压缸或液压马达实现直线或旋转运动。同时，通过辅助元件保证系统正常工作。气动系统原理利用空气压缩机将空气压缩并储存能量，然后通过控制阀调节气压和气流方向，驱动气缸实现直线运动。气动系统具有响应快、无污染等优点，但输出力较小且不易控制精确。液压与气动系统原理

CHAPTER排屑与冷却装置03

排屑器类型及特点刮板式排屑器结构简单，适用于小型机床。刮板将切屑刮到集屑箱中，但需定期清理切屑。链板式排屑器适用于各种机床，输送效率高，可输送各种形状和大小的切屑。链板结构使得切屑不易堆积，但需定期清理链板和链条。螺旋式排屑器适用于长距离、大流量输送。螺旋叶片将切屑推送到集屑箱中，输送过程中切屑不易堆积，但需定期清理螺旋叶片。

冷却液循环系统将冷却液从冷却液箱中抽出，通过管道输送到切削区域。将冷却液准确地喷射到切削区域，降低切削温度，提高刀具寿命和加工精度。储存冷却液，通过过滤装置去除杂质，保证冷却液的清洁度。连接冷却液泵、喷嘴和冷却液箱，控制冷却液的流向和流量。冷却液泵喷嘴冷却液箱管道和阀门

实时监测切削区域的温度，将温度信号传递给控制系统。温度传感器控制系统加热装置根据温度传感器的信号，控制冷却液泵的转速和喷嘴的开度，调节冷却液的流量和温度。在冷却液温度过低时，通过加热装置对冷却液进行加热，保证切削区域的温度稳定。030201温度控制方法

排屑器堵塞、冷却液泄漏、温度传感器失效等。常见故障观察故障现象、检查相关部件、使用故障诊断仪等。故障诊断方法定期清理排屑器和冷却液箱、更换磨损严重的部件、检查管道和阀门的密封性等。维护保养措施故障诊断与维护保养

CHAPTER润滑与防护装置04

润滑系统组成及作用润滑系统的组成包括油泵、油箱、过滤器、冷却器、油管等组成部分。润滑系统的作用为数控机床的运动部件提供适量的润滑油，以减少摩擦和磨损，保证机床的精度和稳定性。

VS根据机床的工作条件、运动部件的材料和速度等因素，选择适当的油脂类型和牌号。润滑方式的确定根据机床的结构和润滑要求，确定采用手动润