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数控机床的机械装调与维修课件REPORTING

目录数控机床概述机械装调基础数控机床的机械装调数控机床的维修基础数控机床的机械维修数控机床的故障诊断与排除

PART01数控机床概述REPORTING

采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。数控机床的定义经历了从简单到复杂、从低级到高级的发展历程，目前已成为现代制造业不可或缺的重要设备。数控机床的发展数控机床的定义与发展

通常由控制系统、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成。按工艺用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床等；按控制方式可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制数控机床。数控机床的组成与分类数控机床的分类数控机床的组成

数控机床的工作原理通过编制加工程序，将加工信息输入数控系统，经过运算处理由伺服系统驱动机床进行自动加工。数控机床的特点加工精度高、生产效率高、自动化程度高、对操作人员的技术要求高等。数控机床的工作原理与特点

PART02机械装调基础REPORTING

机械装调的定义保证装配精度保证稳定性保证可靠性机械装调的基本概念与要求机械装调是指将机械零部件按照设计要求进行组装、调试，以达到预期的性能指标和使用要求的过程。机械装调过程中要确保各部件的稳定性，防止因振动、变形等因素导致机床性能下降。机械零部件的装配精度直接影响机床的整体性能，必须按照设计要求严格控制。机械装调完成后，要确保机床在长时间运行过程中保持良好的性能稳定性，减少故障率。

扳手用于紧固螺栓、螺母等紧固件。锤子用于敲击、调整零部件位置。机械装调的常用工具与设备

千斤顶：用于支撑、调整机床床身等重型部件。机械装调的常用工具与设备

机械装调的常用工具与设备激光干涉仪用于检测机床的定位精度、重复定位精度等。测微仪用于检测零部件的尺寸精度、形位公差等。动平衡机用于检测机床主轴等旋转部件的动平衡性能。

机械装调的步骤与方法准备工作熟悉图纸、了解装配要求、准备所需工具和材料等。零部件清洗去除零部件表面的油污、锈蚀等杂质。

检查零部件的尺寸精度、形位公差等是否符合设计要求。零部件检查装配与调整试车与验收按照装配顺序逐步进行装配，调整各部件间的相对位置，确保装配精度。进行空载试车、负载试车等，检查机床性能是否达到预期要求，并进行验收。030201机械装调的步骤与方法

在装配过程中，通过修配某些零部件的尺寸或形状，以达到装配精度要求。修配法通过调整零部件间的相对位置或紧固件的松紧程度，以达到装配精度要求。调整法在装配前，根据零部件的实际尺寸或性能进行挑选、分类，选择合适的零部件进行装配。选配法机械装调的步骤与方法

PART03数控机床的机械装调REPORTING

为保证加工精度和稳定性，数控机床采用高刚度材料和结构，如铸铁床身、加强肋板等。高刚度高精度高速度高可靠性数控机床的加工精度要求高，因此其机械结构需具备高精度特性，如采用高精度轴承、导轨等。为提高加工效率，数控机床的机械结构需满足高速度运动要求，如采用高速主轴、进给系统等。数控机床需长时间连续工作，因此其机械结构需具备高可靠性，如采用耐磨材料、加强润滑等。数控机床的机械结构特点

数控机床的主轴装调根据加工需求选择合适的主轴类型，如车削主轴、铣削主轴等。将主轴安装在机床床身上，并确保其位置精度和稳定性。通过调整主轴的转速、进给量等参数，使其满足加工要求。定期对主轴进行润滑、清洁等维护工作，确保其正常运转。主轴的选择主轴的安装主轴的调试主轴的维护

进给系统的组成进给系统的安装进给系统的调试进给系统的维护数控机床的进给系统装括伺服电机、滚珠丝杠、导轨等部件。将各部件安装在机床床身上，并确保其位置精度和稳定性。通过调整伺服电机的参数、滚珠丝杠的预紧力等，使进给系统满足加工要求。定期对进给系统进行润滑、清洁等维护工作，确保其正常运转。

根据机床结构和加工需求选择合适的导轨类型，如滑动导轨、滚动导轨等。导轨的类型将导轨安装在机床床身上，并确保其位置精度和稳定性。导轨的安装通过调整导轨的间隙、预紧力等参数，使其满足加工要求。导轨的调试定期对导轨进行润滑、清洁等维护工作，确保其正常运转。导轨的维护数控机床的导轨装调

PART04数控机床的维修基础REPORTING

03液压与气动故障包括液压泵故障、气缸故障、阀类故障等，主要原因是油液污染、密封件损坏、压力不足等。01机械故障包括传动系统故障、导轨故障、主轴故障等，主要原因是磨损、松动、断裂等。02电气故障包括控制系统故障、伺服系统故障、电源故障等，主要原因是元器件老化、接触不良、参数设置错误等。数控机床的常见故障与原因

装配与调试按照规范进行装配，并进行调试以确保机床恢复正常。维修处理根据故障原因进行维修，如更换元器件、清洗油路、调整参数等。拆卸与检查按照规范进行拆卸，并对故障部