机械制造技术课程设计-副变速拨叉工艺及钻8.7孔夹具设计.docx

机床夹具设计说明书

“副变速拨叉”零件“钻Ф8.7孔”工序的夹具设计

姓名：

学号：

班级：

18机制1班

指导教师：

学院：

机械电气工程学院

2021年11月

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、工序设计 3

1.选择加工设备与工艺装备 3

2.确定工序尺寸 5

二、切削用量、工时定额的计算 7

工序1 7

工序2 9

工序4 11

三、夹具总体设计 13

1.定位方案 13

2.夹紧机构 15

3.对刀装置/导向装置 17

4.夹具与机床连接元件 19

5.夹具体 20

6.使用说明 22

7.结构特点 22

8.夹具中标准件清单 23

9.夹具装配总图 23

四、设计总结 23

五、参考文献 24

六、心得体会 24

一、工序设计

1.选择加工设备与工艺装备

（1）选择机床

选择机床时,应注意以下几个基本原则：

机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。

机床的精度应与工序要求的精度相适应。

机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。

根据以上原则，选择机床如下：

=1\*GB3①工序1、2、4、5、6、7、8、9、10均为粗铣。上述工序中所涉及到的加工表面的加工精度要求不是很高，故选用立式铣床就能满足要求，且本零件外轮廓尺寸不大，X51型立式铣床即可满足要求（表5-78）。

=2\*GB3②工序3、11为钻、铰Ф14的孔。零件孔深为70mm，孔深较长，故宜在钻床上进行加工，且孔的表面粗糙度要求高要求较高，同时有直线度的要求，需选用较为精密的钻床才能满足要求，因此选用Z525（表5-71）。

=3\*GB3③工序12、13、14、15为半精铣。表面不要求很高的加工精度，故选用立式铣床就能满足要求，且本零件外轮廓尺寸不大，X51型立式铣床即可满足要求（表5-78）

=4\*GB3④工序16为钻孔工序，且孔的直径为8.7mm，孔深为51mm，可采用专用夹具在立式钻床上加工，故选用Z525型立式钻床（表5-71）。

（2）选择夹具

机床夹具种类有很多，一般可划分为通用夹具（适用性强，加工精度不高）、专用夹具（加工精度高、针对性强、缺乏通用性）、可调夹具（调整有缺陷的夹具以及适合小批量零件的加工）以及组合夹具。均需要专用夹具进行装夹。

（3）选择刀具

工序号

加工表面

所选刀具

1

粗铣70上端面

高速钢端铣刀

2

粗铣70下端面

高速钢端铣刀

3

钻φ14内孔

硬质合金直柄麻花钻

4

粗铣叉头左内侧面

高速钢端铣刀

5

粗铣叉头右内侧面

高速钢端铣刀

6

粗铣叉头左端面

高速钢端铣刀

7

粗铣叉头右端面

高速钢端铣刀

8

粗铣槽内左面

镶齿三面刃铣刀

9

粗铣槽内右面

镶齿三面刃铣刀

10

粗铣槽底面

镶齿三面刃铣刀

11

铰φ14内孔

铰刀

12

半精铣叉头左端面

高速钢端铣刀

13

半精铣叉头右端面

高速钢端铣刀

14

半精铣槽内左面

高速钢端铣刀

15

半精铣槽内右面

高速钢端铣刀

16

钻φ8.7孔

硬质合金直柄麻花钻

（4）选择量具

本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具，对于左右及四周端面的加工可采用游标卡尺进行测量，φ14H9孔，由于精度要求高，加工时每个工件都需要进行测量，故宜采用极限量规，按表5-117，根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规（GB/T6300-1986）。

0

2.确定工序尺寸

（1）计算过程

确定工序尺寸L0、L1、L2、L3。该尺寸在工序中应达到零件图样的要求，即：

L0=50.5±0.15mm；L1=5mm；L2=70mm；L3为70上端面距离Ф8.7孔轴线的大小。构成如下尺寸链：

其中，L0为封闭环，L1、L3为减环，L2为增环。即

L0

ES

EI

代入数据得：L3=14.5；ES3=0.15；EI3=-0.15，最终确定L

在计算各端面的工序加工余量时

对工序1、2。加工70的上下端面（双侧）F=70，查表得CT=3.2，即R=70+2×1+3.22=73.6，即每一个端面的总加工余量为1

对于工序4、5。加工粗铣叉头宽度为40的内表面（内腔）F=40，查表CT=2.8,R=40-2×1-2.82=36.6，即每一个端面得总加工余量为1.7。查表5-33，各种加工方法的加工经济精度得，粗铣的经济精度为IT9-IT13，选取经济精度为IT12，查表5-34

（2）工序尺寸列表

圆柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面