ISO 10447-2022 电阻焊 焊缝的试验 电阻点焊和凸焊的凿削试验（中文版）.pdf

ISO104472022

电阻焊一焊缝试验方法一电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验

目录

前言

1范围

2

引用标准〈略〉

3术语和定义

4试样

5试验程序

5.1凿削试验

5.2

剥离试验

5.3

焊点尺寸的测量和失效形式的记录

6试验报告

文献

前盲

本版标准为第四版，代笛第三版CISO10447:2015），进行了技术修改。

与前一版本相比，主要修改如下：

一引用了ISO17677-1巾的名称和术语。

1范困

本标准规定了电J！且点焊和1凸焊的剥离和凿削试验程序，并4位荐了所使用工具。本标准适用的厚度范围在0.5

『nm至3.0mm，两层或多层板材的咆阻点焊!lit凸焊t牵头。

试验的目的是确定．

一日占j;f性试验之后，1早点。（］失效形式和焊点尺寸：

一通过非破坏性的凿肖1］试验，验证焊点质量。

注：焊点剥离试验〈机械剥离试验）的首选方法见ISO14270.

2引用标准

以下标准通过本标准的引用方式使其部分或全部构本标准的要求。对于注明日期的引用标泣，仪引用的版本

．对于未注明日期的引用标役，其最新版本（包括任何修订版）有效。

有效

ISO17677-1，电阻焊一术谓一第1部分：点焊、凸焊平日缝焊

3术语及定义

略

4试样

用于生产质量控制时，应使用实际焊接构件或取自实际焊接构件中的试件；i进行试验。

用于设翼焊接参数时，在难以从实际焊接构件上取样的情况干，i:IJ以使用单独的焊接试件予｜走进行试验。i亥试

11F应与实际焊接构件使用相同的材料及厚度、模拟相同的焊接生产环缆，以达到相同的焊接质量；妥求．在市1J

备试件时，应考虑实际构件焊接时分流或l坦抗的影H向，方法是采用在焊机的窗口区域嵌入足够的材料，极拟

实际生产条件下工件的磁效应。

5试验程序

5.1凿削试验

使用尚子将试件焊缝附近的板材分离。淄削试验有间种。

破坏性凿削试验时，应施加一个力，该为会在垂直子接头的~而处产生＠力，如阁1a）所示。这种凿肖1］试验

可用于测量试验后的焊点尺寸。

非破坏性的凿削试验用于在不需测量焊点尺寸的悄况下，验证焊自主质量；或强度．所使用的凿子不衍撞击311]焊

缝部分。淄削试验中的敲击位E皇和程序应符合图1b）或图1c）的要求。

-··’

a）类型1b）类型2c)~ru3

（单侧首肯自lj)（双也！I）简削）

（协；入式〉

关键问F力

囱1电lil:IJ点饵丰II凸烬接头品首创试验

夜1白白削i式引告中推荐佼用的自由子

试验类型试验活用范｜菊

自盖子

〈司~lii材、g且破圳、性〉

1早点直径板l甲

dw