《互换性与技术测量》课件.pptxVIP

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《互换性与技术测量》PPT课件

目录

CONTENTS

互换性的基本概念

零件的几何量精度

互换性在机械制造中的应用

技术测量的基本原理

测量误差与数据处理

典型零件的互换性检测

互换性的基本概念

互换性:按照规定的几何、物理和功能要求,在不同的时间、不同的地点和由不同制造者所制造出来的同一种零件或部件,都能实现互换和装配的性能。

互换性是现代化生产中一个重要基础,是社会化大生产的必要条件,是组织机械制造生产的基本原则。

零件具有互换性,就能组织专业化生产,提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本,提高经济效益。

按互换范围分

可分为对全部产品都适用的普遍互换和只对某一类或几类产品适用的局部互换。

按互换程度分

可分为完全互换和不完全互换。

按互换条件分

可分为在自然条件下(即不采取任何措施)的自由互换和在采取措施(如修理、调整、配制等)下的非自由互换。

零件的几何量精度

几何量精度

零件的实际参数值与其理想参数值之间的接近程度。

理想参数值

根据设计要求确定的零件参数的极限值。

实际参数值

通过测量得到的零件参数的实际值。

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02

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制造误差

由于加工过程中各种因素的影响,导致零件的实际尺寸、形状和位置与理想状态存在偏差。

测量误差

由于测量设备、测量方法和环境等因素的影响,导致测量结果的不准确性。

磨损与疲劳

长期使用过程中,由于摩擦、振动等因素,导致零件的几何量精度逐渐降低。

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3

将待测零件与标准件进行比较,通过直接观察或使用测量工具来评定零件的几何量精度。

比较测量法

使用测量工具对零件的各个参数进行直接测量,并记录测量结果,最后根据标准或公差要求判断零件是否合格。

直接测量法

通过测量与被测参数相关的其他参数,利用数学公式或经验公式计算出被测参数的实际值,再与标准或公差要求进行比较。

间接测量法

互换性在机械制造中的应用

互换性使得零件可以在同一规格下进行批量生产,提高生产效率。

零件的批量生产

互换性确保零件在流水作业线中能够顺利传递,不影响生产进度。

流水作业线

互换性简化了装配过程,降低了装配难度,提高了生产效率。

快速装配

零件的快速替换

互换性使得维修人员可以快速替换损坏的零件,缩短维修时间。

互换性促进了标准化生产,提高了产品质量的一致性。

标准化生产

互换性简化了质量检测过程,提高了检测效率。

质量检测

互换性有助于建立完善的质量控制管理体系,确保产品质量。

质量控制管理

技术测量的基本原理

总结词

技术测量的定义是使用测量工具和测量方法对各种量值进行测量,以获得准确、可靠的数据和结果。

详细描述

技术测量是一种基于数学和物理原理的测量方法,通过使用各种测量工具和设备,对各种量值进行测量,如长度、宽度、高度、重量、温度等。它涉及到多个领域的知识和技术,如几何量测量、机械量测量、电磁量测量等。

技术测量的基本要素包括测量对象、测量单位、测量方法和测量精度。

总结词

测量对象是我们要测量的目标,可以是长度、宽度、高度、重量等各种量值。测量单位是用来表示这些量值的单位,如米、厘米、千克等。测量方法是使用的技术和工具,可以是直接测量或间接测量。测量精度是测量结果与真实值之间的差异,是衡量测量准确度的指标。

详细描述

总结词

技术测量的方法与分类包括直接测量、间接测量和比较测量。

详细描述

直接测量是根据被测量的定义和单位进行直接测量的方法,如使用直尺测量长度。间接测量是通过多个量之间的关系进行测量的方法,如通过测量直径计算圆的周长。比较测量是将被测量的量与标准量进行比较,以确定被测量的值,如使用千分尺比较长度。

测量误差与数据处理

粗大误差:由于测量者疏忽或外部干扰引起的明显错误。例如,读数错误或记录错误。

系统误差:由于某种确定的、经常性的因素引起的测量误差,其大小和符号可以预测。例如,测量仪器的偏差或老化。

随机误差:由于偶然因素引起的测量误差,其大小和符号无法预测。例如,温度、压力的微小波动或测量仪器的不完善。

测量误差的来源与分类

·

测量误差的表示与处理

·

误差范围:通常使用误差范围来表示测量误差的大小,即测量值可能的变化范围。

误差传递:当一个测量值是多个测量值的函数时,每个原始测量误差都会影响最终的测量结果。误差传递分析有助于确定这些影响。

误差修正:通过数学模型或校准数据来修正测量误差,以提高测量结果的准确性。

典型零件的互换性检测

滚动轴承的互换性检测主要包括尺寸精度、旋转精度和游隙的检测。

旋转精度的检测是通过测量轴承在不同转速下的径向和轴向跳动量,以评估轴承的运转平稳性和旋转精度。

尺寸精度的检测是为了确保滚动轴承的内外圈和滚动体的尺寸符合设计要求,以保证轴承的正常运转。

游隙的检测是为了确定轴承在安装后是否具有足够的游隙,以保证轴承的正常润滑和运转。

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