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岩棉板保温施工工艺

汇报人：AA

2024-01-20

施工前准备

岩棉板粘贴工艺

锚固件安装与加固

接缝处理与密封

质量检查与验收标准

安全防护措施

目录

施工前准备

根据设计要求选择合适的岩棉板，检查其规格、密度、导热系数等性能指标是否符合要求。

岩棉板

用于固定岩棉板，确保其稳定性。

锚固件

选用与岩棉板相容的粘结剂，确保粘结牢固。

粘结剂

用于改善岩棉板与基层的粘结性能。

界面剂

用于增强岩棉板防护层的抗裂性能。

耐碱网格布

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搅拌器

壁纸刀

电锤

用于搅拌粘结剂和界面剂。

用于裁剪岩棉板和网格布。

用于打孔安装锚固件。

岩棉板粘贴工艺

清除基层表面的尘土、油污等杂物，确保基层干净、平整。

对基层进行找平处理，确保基层的平整度和垂直度符合规范要求。

在门窗洞口、墙角等位置设置加强网，提高保温系统的整体性能。

按照厂家提供的配比要求，将粘结剂和清水按比例搅拌均匀，至无结块、无沉淀物为止。

搅拌好的粘结剂应静置5-10分钟，再次搅拌后使用，以确保粘结效果。

每次配制粘结剂的量应根据施工速度和岩棉板面积进行合理计算，避免浪费。

在岩棉板背面均匀涂抹粘结剂，确保粘结面积不小于80%。

将涂抹好粘结剂的岩棉板迅速粘贴到基层上，用橡皮锤轻轻敲打，确保岩棉板与基层紧密贴合。

在岩棉板之间预留出伸缩缝，宽度一般为10-20mm，用专用填缝剂填充。

在门窗洞口、墙角等位置，岩棉板应做翻包处理，以增强保温效果。

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锚固件安装与加固

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锚固件布置应遵循均匀分布原则，确保岩棉板受力均衡，防止局部变形或损坏。

根据岩棉板厚度和密度，选择适当规格和承载力的锚固件，确保固定牢固。

清理钻孔内灰尘和杂质，确保锚固件与基面紧密贴合。

将锚固件插入钻孔，并使用专用工具或设备将其固定到位。

使用专用钻具在预定位置钻孔，孔径和深度应符合锚固件安装要求。

对于较大面积或重负载的岩棉板，应采取额外的加固措施，如增加锚固件数量、使用加强筋等。

在岩棉板边缘和角落处，应加密锚固件布置，提高局部承载能力。

对于需要经常承受振动或冲击的岩棉板，应采用具有缓冲作用的锚固件或加固方式。

接缝处理与密封

采用企口连接方式，确保接缝紧密，减少热桥效应。

水平接缝

垂直接缝

阴阳角接缝

采用错位连接方式，避免通缝，提高保温效果。

采用专用角线或金属护角进行保护，增强角部强度，防止破损。

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选用高性能、耐候性好的硅酮密封胶或聚氨酯密封胶，确保接缝长期密封效果。

密封胶

选用与岩棉板相容性好的专用胶带，粘贴在接缝两侧，增强密封效果。

胶带

对于较大缝隙，可选用专用填缝剂进行填充，提高接缝的密实度和保温性能。

填缝剂

检查验收

对接缝密封质量进行检查，确保无漏打、断打、开裂等问题，符合规范要求。

压实胶层

用专用工具将胶层压实，确保胶层与岩棉板紧密粘结，无空鼓、开裂现象。

填充密封胶

用专用胶枪将密封胶均匀填充在接缝内，确保胶层饱满、连续。

清洁表面

清除接缝处的灰尘、油污等杂质，确保密封材料与岩棉板紧密粘结。

粘贴胶带

在接缝两侧粘贴专用胶带，确保胶带平整、无气泡。

质量检查与验收标准

文件审查

现场检查

施工记录审查

性能检测

检查产品合格证、检测报告等相关文件，确保岩棉板来源可靠、质量合格。

检查施工记录，确保岩棉板的安装符合设计要求和相关规范。

对施工现场的岩棉板进行抽样检查，包括外观、尺寸、密度等项目，确保其与送检样品一致。

对安装完成的岩棉板进行性能检测，如导热系数、吸水率等，确保其满足使用要求。

安全防护措施

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配备应急处理设备和器材，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够及时应对。

在发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援和处理，并及时向上级主管部门报告。

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