塑料模具设计与制造专业.pptx

塑料模具设计与制造专业汇报人：XXX2024-01-22

CATALOGUE目录专业概述塑料模具设计基础塑料模具制造技术注塑成型工艺与设备塑料模具检测与质量控制实践环节与案例分析

CHAPTER01专业概述

定义塑料模具设计与制造专业是一门涉及塑料模具设计、制造、调试及管理的综合性技术专业。发展历程随着塑料工业的快速发展，塑料模具设计与制造专业逐渐成为一个独立的专业领域，经历了从简单模具制造到复杂精密模具设计与制造的演变过程。定义与发展历程

随着塑料制品在各个领域的广泛应用，对塑料模具的需求不断增加，特别是在汽车、电子、家电等行业，对高精度、高质量的塑料模具需求尤为迫切。市场需求塑料模具设计与制造专业的毕业生可在模具设计、制造、调试、管理等领域就业，也可从事相关领域的研发、教学等工作。随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，该专业的就业前景非常广阔。就业前景市场需求及就业前景

课程设置主要课程包括塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺学、塑料材料与配方、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、模具数控加工技术等。教学目标通过系统的理论学习和实践训练，使学生掌握塑料模具设计与制造的基本理论、基本知识和基本技能，具备独立从事塑料模具设计、制造、调试及管理能力，培养具有创新精神和实践能力的高素质技术应用型人才。课程设置与教学目标

CHAPTER02塑料模具设计基础

塑料材料性能及选用受热软化、冷却硬化，可反复加热和冷却塑形，如聚乙烯、聚丙烯等。受热固化成型，再次加热不能软化，如酚醛树脂、环氧树脂等。具有优异的机械性能、耐热性、耐腐蚀性等特点，如聚碳酸酯、聚酰胺等。根据制品的使用要求、成型工艺和成本等因素综合考虑。热塑性塑料热固性塑料工程塑料塑料的选用原则

包括简单模具、复合模具和级进模具等，根据制品形状和工艺要求选择。模具结构类型设计原则模具零件设计确保制品质量、提高生产效率、降低制造成本、易于维护和操作等。包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统、顶出机构等，需满足制品精度和生产要求。030201模具结构类型与设计原则

主流道、分流道、浇口和冷料穴等，影响塑料的流动和填充效果。浇注系统组成保证塑料平稳流动、快速填充型腔，避免涡流、喷射和滞流现象。设计原则通过改变浇口形状、位置和数量等方式，改善塑料的流动状态，提高制品质量和生产效率。优化方法浇注系统设计及优化方法

CHAPTER03塑料模具制造技术

车削加工铣削加工磨削加工钳工加工常规加工方法介用车床对模具的旋转表面进行切削加工，包括外圆、内圆、端面、螺纹等。使用铣床对模具进行切削加工，可加工平面、斜面、沟槽等形状。利用磨床对模具表面进行磨削，提高表面精度和光洁度。采用钳工工具对模具进行划线、锯割、锉削、钻孔等加工。

数控车削数控铣削数控磨削数控电火花加工数控加工技术应用采用数控车床进行车削加工，实现高精度、高效率的加工。利用数控磨床进行磨削加工，提高加工精度和效率。使用数控铣床进行铣削加工，可完成复杂形状和三维曲面的加工。采用数控电火花机床对模具进行放电加工，适用于硬脆材料和复杂形状的加工。

包括去毛刺、抛光、喷砂等工艺，提高模具表面质量和美观度。表面处理对模具材料进行淬火、回火等热处理，提高材料力学性能和耐磨性。热处理按照设计要求将模具各部件进行装配，并进行调试和试模，确保模具能够正常工作并生产出合格的产品。装配调试表面处理与装配调试流程

CHAPTER04注塑成型工艺与设备

注塑成型原理及工艺参数设置温度料筒温度、喷嘴温度和模具温度是影响塑料熔体流动和冷却的重要因素。工艺参数设置包括温度、压力、时间等参数的设置，直接影响制品的质量和生产效率。注塑成型原理将熔融塑料通过注射机喷嘴和模具浇注系统注入到闭合好的模具型腔中，经冷却固化定型后，开启模具取出制品。压力注射压力和保压压力是保证制品尺寸精度和力学性能的关键。时间注射时间、保压时间和冷却时间等参数的控制对制品质量和生产效率有重要影响。

根据制品要求和生产效率需求，合理调整注塑机参数。严格遵守操作规程，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。定期检查和维护注塑机，确保设备处于良好状态。注塑机类型：根据塑料制品的生产需求和工艺特点，选择合适的注塑机类型，如卧式注塑机、立式注塑机、全电动注塑机等。使用注意事项注塑机类型选择和使用注意事项

维护保养定期检查辅助设备的运行状况，及时发现并解决问题。对设备进行定期清洗和润滑，延长设备使用寿命。定期更换易损件和消耗品，保证设备正常运行。辅助设备配置：根据生产需要，配置合适的辅助设备，如干燥机、模温机、机械手等，提高生产效率和制品质量。辅助设备配置和维护保养

CHAPTER05塑料模具检测与质量控制

飞边、毛刺、缩水、气泡、裂纹等。缺陷类型塑料原料质量不稳定、回料使用不当等。材料问题