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带式输送机过渡、过盈配合零件的装配技术要求

1范围

本标准给出了过渡、过盈配合零件的装配过程的术语和定义，规定了带式输送机过渡、过盈配合零

件的装配技术要求，规范了过渡、过盈配合零件的装配操作方法。

本标准适用于带式输送机过渡、过盈配合零件的装配。

2过渡、过盈配合零件的装配方法

2.1过渡配合零件的装配方法

人工锤击法、压入法。

2.2过盈配合零件的装配方法

人工锤击法、压入法、热装法、冷装法等。

3过渡、过盈配合零件的装配要求

3.1装配前应对零部件材质、配合部位（包括配合尺寸、相关圆角、倒角、粗糙度、排气孔、槽等

）进行复检，应符合图纸或工艺文件规定。

3.2装配前应将配合零部件清理和清洗干净，不允许有飞边、毛刺、氧化皮、锈蚀、划伤、破损、油污、

尘埃、切屑和沙粒等，并应符合相应清洁度要求。

3.3采用分组选配法进行装配的零部件，装配前应进行各种性质的测量、分组、保存和运送，然后

按相应组别进行装配。

3.4采用键联接的零部件，装配前应对轴槽、孔槽的位置与相配的键进行复检，正确无误后方可进

行装配。

3.4装配时应将标有规格、牌号端面装在可见部位，便于识别更换。

3.5装配工具应保持清洁，装配时工具应有专门的摆放设施，不宜摆放在机器上或直接放在地上，如

需放在地上，应在摆放处铺设防护垫。

4带式输送机过渡、过盈配合零件推荐的装配方法

4.1人工锤击法

适用于过渡配合的小件装配，例如销、键、短轴等的过渡配合零部件。

4.1.1打装时，被包容配件表面涂机油润滑。

4.1.2打装时，应用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫，表面不允许有砸痕；

4.1.3打装过程中，应使被包容件与包容件同轴；敲击时，应在四周交替轻敲，不允许有歪斜现象。

4.1.4打装好的零件应与相关限位轴肩等靠紧，间隙不允许大于0.05mm或满足设计要求。

4.2压装法

适用于常温下对过盈量较小的中、小件装配，例如各种盘状零件内的衬套、轴、轴承等的过盈配合

零部件。

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4.2.1压装件引入端应制做导锥。若图样中未作规定，其导锥按锥度1：150制作．导锥长度为配合

长度的10%～15%，导向斜角不应大于10°。

4.2.2压装时应注意零件的准确定位，压入过程应平稳。压装时不允许损伤零件。

4.2.3实心轴与不通孔件压装时，应在适当部位制作排气孔或槽。

4.2.4压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂机油润滑。

4.2.5压装时，其受力中心线应与包容件、被包容件中心线保持同轴。对细长轴应严格控制受力中心

线与零件的同轴性。

4.2.6压装轮与轴时，不允许轮缘单独受力。

4.2.7压装好的零件应于相应限位轴肩处等靠紧，间隙不允许大于0.05mm或满足设计要求。

4.2.8采用重物压装时，应平稳无阻压入，出现异常时应停止压装并进行分析，不允许有压坏零件的

现象发生。

4.2.9采用压力机压装时，压入前应根据零件的材料和配合尺寸，计算所需的压入力。压力机的压力

一般应为所需压入力的3～3.5倍。压入力的计算方法参见附录A（参考件）。

4.2.10采用压力机压装时速度不宜太快，压入速度采用2mm/s～4mm/s，不允许超过10mm/s。

4.2.11压装方法的工艺特点和适用范围参见附录B所示，装配时可根据具体情况选用。

4.3热装法

适用于过盈量较大的中小型零件的装配，热装配合的过盈量一般比压装法大一倍。例如轴承与轴、

轴承座与轴承等过盈配合零部件。

4.3.1热装时包容件与被包容件间应具有一定的间隙，一般最小间隙应符合表2规定。

表2最小热装（冷装）间隙表

单位：毫米

配合直径df≤3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～＞30～50＞50～8