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物料控制与库存管理培训制造业员工指南
汇报人：PPT可修改
2024-01-18
CATALOGUE
目录
物料控制基本概念与原则
库存管理策略与方法
采购与供应商管理技巧
生产计划与调度优化实践
仓储管理改进方向探讨
信息化手段在物料控制与库存管理中应用
物料控制基本概念与原则
01
CATALOGUE
物料控制是对企业生产所需各种物料的采购、使用、存储等一系列活动进行计划、组织和控制的过程。
物料控制定义
有效的物料控制能够确保生产顺利进行，降低库存成本，提高资金周转率，增强企业竞争力。
重要性
根据物料的性质、用途、价值等因素进行合理分类，以便进行统一管理和控制。
制定统一的物料编码规则，确保物料信息的准确性和可追溯性，提高物料管理效率。
编码规范
物料分类
物料需求计划是一种根据产品结构和库存状况，推算出各种物料的需求量和需求时间的技术。
MRP定义
MRP原理
MRP应用
基于主生产计划、产品结构文件和库存文件，通过计算机运算，得出各种物料的采购和生产计划。
帮助企业实现按需采购、减少库存积压、提高生产效率。
03
02
01
精益生产理念
追求最高效率、消除浪费、持续改进的生产方式。
在物料控制中应用
通过精益生产理念，优化物料采购、存储、配送等环节，降低库存成本，提高生产效率。例如，实施准时制（JIT）采购、采用先进的仓储管理技术等。
库存管理策略与方法
02
CATALOGUE
库存定义
库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。
库存功能
库存具有保障生产经营连续性、应对不确定性需求、实现规模经济、维持生产经营稳定性等功能。
定量订货法
01
当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。
定期订货法
02
按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。每经过一个订货间隔期间就进行订货，每次订货数量都不同。
ABC分类法
03
将库存物资按其重要程度细分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。
为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存定义
根据历史数据或经验判断，采用统计学方法进行计算设置。也可根据实际需求变化进行调整。
安全库存设置方法
通过简化流程、提高信息化程度等方式，提高库存管理效率，降低库存成本。
优化库存管理流程
通过准确预测物料需求，合理安排采购和生产计划，避免物料积压和浪费。
加强物料需求计划管理
通过减少生产浪费、提高生产效率等方式，降低在制品和产成品库存，提高库存周转率。
实施精益生产理念
通过与供应商和客户建立紧密合作关系，实现信息共享和协同计划，降低供应链不确定性对库存管理的影响。
强化供应链协同管理
采购与供应商管理技巧
03
CATALOGUE
评估供应商的产品质量、质量管理体系和质量控制能力。
考察供应商的产能、生产计划和物流管理水平，确保按时交货。
对比不同供应商的价格水平，选择性价比较高的供应商。
评估供应商的售前、售中和售后服务能力，包括技术支持、退换货处理等。
质量水平
交货能力
价格竞争力
服务水平
合同履行跟踪
质量检验与验收
付款结算管理
风险识别与应对
01
02
03
04
建立合同履行台账，记录交货期、质量验收等关键节点的完成情况。
按照合同约定的质量标准进行检验和验收，确保产品质量符合要求。
根据合同约定和交货验收情况，及时办理付款结算手续。
识别合同履行过程中的潜在风险，如质量问题、交货延误等，并制定相应的应对措施。
评价指标设定
数据收集与整理
绩效评分与等级评定
结果反馈与改进
设定包括质量、交货、价格、服务等方面的评价指标。
根据评价指标和数据，对供应商进行绩效评分和等级评定。
收集与评价指标相关的数据，并进行整理和分析。
将评价结果反馈给供应商，并督促其进行改进和提高。
生产计划与调度优化实践
04
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准确预测市场需求，结合历史销售数据和市场趋势制定生产计划。
需求分析
产能评估
优先级排序
弹性调整
根据设备、人员、原材料等资源的实际情况，评估生产能力，确保计划的可行性。
根据产品的重要性、紧急程度和利润贡献等因素，合理安排生产顺序。
考虑生产过程中的不确定因素，制定具有一定弹性的生产计划，以便应对突发情况。
定期收集生产数据，制作各类报表，如生产进度表、产量统计表等，以便及时了解生产状况。
生产报表分析
管理人员定期到车间现场巡视，观察生产进度、员工操作等情况，及时发现问题并采取措施
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