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库存管理二第三章第四章
目录
contents
库存管理概述
第三章：库存控制方法
第四章：需求预测与补货策略
库存盘点与差异处理
库存绩效评估与改进
总结与展望
库存管理概述
01
库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。
库存定义
根据不同的标准，库存可分为多种类型。例如，按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和产成品库存；按库存物品的性质可分为独立需求库存和相关需求库存。
库存分类
保证生产顺利进行
库存管理能够确保企业在需要时及时获得所需物资，避免生产中断或延误。
库存管理原则
为实现上述目标，库存管理应遵循以下原则
经济性原则
在满足生产需求的前提下，尽可能降低库存成本，提高经济效益。
安全性原则
确保库存物品的安全和完整，防止损坏、丢失或被盗。
库存管理目标
库存管理的目标是在保证生产顺利进行的前提下，尽可能降低库存水平，提高库存周转率，减少库存资金的占用。
合理性原则
根据企业生产经营的实际情况和需求，制定合理的库存计划和控制策略。
及时性原则
确保在需要时能够及时获得所需物资，避免生产中断或延误。
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第三章：库存控制方法
02
高价值、低数量，需重点管理，精确控制库存。
A类物品
B类物品
C类物品
中价值、中数量，适当控制库存，保持合理水平。
低价值、高数量，简化管理，通过经济批量等方法降低成本。
03
02
01
按照固定的时间间隔进行订货，不考虑库存水平。
根据库存状况和需求预测调整订货量。
订货量可变
订货周期固定
订货点固定
当库存量降至某一固定点时触发订货。
订货量固定
每次订货的数量相同，不考虑库存水平。
为防止不确定性因素（如需求波动、供应延迟等）而设置的额外库存。
安全库存定义
根据历史数据、需求波动等因素，采用统计方法计算安全库存水平。
安全库存计算
定期评估安全库存的实际效果，根据需求变化、供应状况等因素进行调整。
安全库存调整
第四章：需求预测与补货策略
03
利用历史销售数据，通过时间序列模型（如ARIMA、指数平滑等）进行需求预测。
时间序列分析
因果关系分析
机器学习算法
大数据分析技术
识别影响需求的因素，建立因果关系模型进行预测。
应用机器学习算法（如线性回归、决策树、神经网络等）对历史数据进行训练，生成需求预测模型。
利用大数据分析技术，挖掘潜在需求模式，提高预测准确性。
安全库存设定
结合安全库存和销售速率，确定补货触发点。
补货点确定
补货量计算
补货周期调整
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03
根据销售波动和库存状况，动态调整补货周期。
根据历史销售数据和需求预测结果，设定合理的安全库存水平。
根据补货点和目标库存水平，计算每次补货的数量。
联合补货
多个零售商或供应商共同进行补货决策，实现资源共享和成本降低。
协同计划、预测与补货（CPFR）
通过供应链上下游企业间的协同合作，共同进行需求预测和补货计划制定。
供应商管理库存（VMI）
供应商负责零售商的库存管理，根据实际需求进行补货。
第三方物流服务提供商（3PL）协同补货
利用3PL的专业服务，实现供应链协同和高效补货。
简要介绍案例企业的基本情况、所处行业和市场地位等。
企业背景介绍
分析企业原有补货策略存在的问题和不足，如高库存、缺货等。
原有补货策略分析
详细介绍企业采取的补货策略优化措施，如引入先进的需求预测技术、调整安全库存设定、改进补货点计算方法等。
优化措施实施
通过数据对比和效果评估，展示优化措施实施后企业在降低库存成本、提高客户满意度等方面的显著成果。
实施效果评估
库存盘点与差异处理
04
盘点方法
根据库存物品的性质、数量和存放方式，选择合适的盘点方法，如全面盘点、抽样盘点、循环盘点等。
实施步骤
确定盘点范围和时间，准备盘点工具和设备，进行现场盘点并记录数据，对盘点结果进行复核和确认。
人为因素
如员工操作失误、记录不准确等。
系统因素
如系统故障、数据传输错误等。
自然因素
如物品自然损耗、过期等。
其他因素
如盗窃、破坏等。
库存绩效评估与改进
05
安全库存水平
确保供应链连续性的最低库存水平。
库存周转天数
从采购到销售所需时间，反映库存流转效率。
呆滞库存比例
长期未动销的库存占比，反映库存积压状况。
缺货率
客户需求未能满足的比例，反映供应链响应能力。
横向对比
与同行业或竞争对手相比，评估自身库存管理水平。
纵向对比
与历史数据相比，分析库存管理趋势及改进方向。
问题诊断
针对评估结果中的异常数据，进行深入分析找出根本原因。
目标设定
根据评估结果，设定合理的库存管理改进目标。
提高库存周转率
通过合理设置安全库存、采用先进先出等策略，
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