作业指导书及操作规程.pdfVIP

混炼作业指导书（橡胶车间，60*90，1块）

一、岗位任务

按工艺规定，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。

二、操作次序

工作令设备检查混炼检查

三、操作措施

开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水畅通。

1．混炼措施：

（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少许加入,待胶软化包辊后,再

逐渐放入多出胶料,胶料所有包辊成光滑状.

（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持合适的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等

加入，碳酸钙和油光替加入，最终加入硫磺（盘内粉料应所有扫清加入）。

（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工

艺规格出片.

2．胶料检查:

（1）混炼好的胶料应充足冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、

系数、料名，并作好原始记录。

（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格

则应加倍复验.

四、操作注意

（1）首先检查大车的紧急刹车完好.

（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.

硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）

一、岗位任务

按工艺规定，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作次序

工作令设备检查压模硫化出模自检

三、操作措施及规定

（1）上班应对的穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令查对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号

等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压与否符合工艺规定，模具的定位、模腔、手柄

等与否完好，硫化时间与否按规定调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作次序

剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中

央上泵合模合适放回气正点硫化钩子拉出模具启模时

模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温

度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现持续三缸有质量问题的应及时

向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者私自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所导致

的废品由操作者自负，必要时可根据所导致的质量问题的价值追究其质量责任。

（9）操作者必须作好个人生产原始记录。

配料作业指导书（橡胶车间，60*90，1块）

一、岗位任务

根据不一样的配方单进行对的称量

二、操作次序

按工作令配方衡具检查对的称量标定

三、操作措施

1、按工作令规定的进行工作；

2、配料衡具应在合格期内，衡具应放水桌上，避开风源；

3、根据不一样的称量值，合理的选择衡具，并在使用前校正零件；

4、衡具规定：

衡具名称规格（最大）用途

药物架盘天平1kg称增进剂、硫磺、硬脂

酸、防老剂

台秤（案秤）5kg称氧化锌、油等

台秤50kg称橡胶、母胶、碳酸钙

地秤100~300kg称量

5、配料器具必须清洁。

6、称量公差规定：增进剂、硬脂酸、硫磺、防老剂、石蜡，误差不超过±2